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高源
日前，由中冶長天子公司長天能環承建的國內規模最大、自動化程度最高的新疆八一鋼鐵股份有限公司(以下簡稱八鋼)含鋅塵泥綜合利用項目成功投產。
該項目為長天能環在八鋼承接的首個EPC總承包項目，也是長天能環繼永鋒臨港之后的又一全流程(設計、采購、施工)的回轉窯提鋅EPC總承包項目。
項目新建一條年處理含鋅泥塵19萬噸(干灰)回轉窯脫鋅生產線，主要將八鋼此前已累積堆存的40萬噸含鋅塵泥以及每年新產生的高爐布袋灰和歐冶爐污泥通過回轉窯處理，使粉塵中的鋅元素等揮發再富集回收得到次氧化鋅產品；同時脫除鋅元素后的窯渣可返回燒結循環使用，為后續煉鐵的穩定運行提供有利條件，解決“固廢不出廠”的問題，實現“變廢為寶”，在實現固廢資源的循環利用，消除環境污染，實現鋼鐵生產固廢零排放的同時，可為八鋼每年產生經濟效益一億元，標志著八鋼冶金塵泥固廢資源化綜合利用翻開了新的篇章。
項目采用了中冶長天“低碳、穩定、環保、協同、智能”的新一代回轉窯處置含鋅塵泥的工藝技術，并在“智能配料”、“智慧燒窯”、“智能抓渣” 等方面進行迭代升級，整條生產線實現了自動化燒窯，行車全部無人化操作。
項目建設過程橫跨了新疆冬季的嚴寒，經歷了疫情的考驗(有50余天的疫情封控)，期間部分配件無法到場，廠家人員無法進行調試。在如此艱苦的條件下，項目經理部全體人員從未懈怠，在八鋼業主的大力支持下，在各參建單位的協助下，想方設法克服了諸多不利因素的影響，加班加點，保質量、保工期，于今年2月22日完成單機、聯動試車并點火烘窯，2月24日熱負荷投料試車一次成功。
八鋼冶金塵泥綜合利用項目的成功投產，不僅探索出了一條綠色生產新途徑，也為創建“無廢工廠”，打造共融共生的城市鋼廠奠定了堅實基礎。長天能環將以此為契機，不斷創新，進一步助推鋼鐵行業綠色低碳發展，為人類家園水凈天藍地綠貢獻力量。
原標題：國內規模最大、自動化程度最高！長天能環承建的八鋼冶金塵泥綜合利用項目成功投產
