在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用較常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。當(dāng)攪拌釜臥式放置時(shí)，大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動(dòng)，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。
 

　　結(jié)構(gòu)：
 

　　1、尾翼：內(nèi)部設(shè)有泄露傳感器和電機(jī)繞組超溢保護(hù)報(bào)警裝置。
 

　　2、電纜線：*的電纜密封設(shè)計(jì)排除了電纜漏水的隱患。
 

　　3、電機(jī)：電機(jī)繞組絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP68，選用一次潤滑免維護(hù)進(jìn)口軸承，具有油室泄漏檢測(cè)和電機(jī)繞組過熱保 護(hù)功能，使電機(jī)的工作更加安全可靠。
 

　　4、減速裝置
 

　　5、葉槳：葉槳由彈性聚氨脂或鋁合金制成，能承受變化的負(fù)荷，推力被平均分配到混合物上，具佳水力設(shè)計(jì)。
 

　　6、機(jī)械密封：兩套獨(dú)立的機(jī)械密封，保證潛水電機(jī)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。
 

　　7、軸承：進(jìn)口的高質(zhì)量一次潤滑軸承，設(shè)計(jì)使用壽命8000小時(shí)。
 

　　8、內(nèi)部設(shè)有泄漏傳感器和電機(jī)繞組超溫保護(hù)報(bào)警裝置。
 

　　特點(diǎn)
 

　　1.潛水推流器具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。操作維護(hù)簡(jiǎn)單、安裝方便快捷、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
 

　　2.葉片具有自潔功能，可以防止雜物的纏繞及堵塞。
 

　　3.與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
 

　　4.電機(jī)繞組為F級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP68，選用一次潤滑免維護(hù)進(jìn)口軸承，具有油室泄漏 檢測(cè)和電機(jī)繞組過熱保 護(hù)功能，使電機(jī)的工作更加安全可靠。
 

　　5.機(jī)械密封的摩擦付材質(zhì)為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。