冷凝泵有臥式、單級或多級、懸臂式及帶誘導輪等多種結構形式。主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸套和支承部分構成。泵有帶誘導輪和不帶誘帶輪兩種結構式。結構緊湊，運行平穩可靠、效率高，抗汽蝕性能好。采用標準化設計、標準化程度高通用性好。在運行過程中會出現軸承溫度高、機械密封泄漏等問題。冷凝泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
 

　　(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
 

　　(2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
 

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
 

　　(4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
 

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
 

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
 

　　檢查冷凝泵上水的時間時要按時并且要做好相關信息的記錄。泵在正式啟動后注意檢查浮球的總成運轉狀況，把握好排氣軟管內一定不能有水的存在。假如有的話，要及時的改換成浮球密封墊。在泵開始運作后，檢查排氣是否正常，它的真空安裝的密封體是否緊密，排氣能否正常。