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諸城市宏利機械廠作者
屠宰廢水是典型的“三高”廢水，即高氨氮濃度、高有機物濃度、高懸浮物濃度。
廢水含有含有血液、油脂、皮毛、肉屑、骨渣、內(nèi)臟污物及未消化食物等物質(zhì)。想要將屠宰廢水處理達標，預處理是較重要的環(huán)節(jié)，它的成功與否直接決定了后期生化乃至整套廢水處理設備是否有效的關鍵，由于屠宰廢水的固體雜物較多，首先必須及時攔截，攔截原因有兩點：一是防止后續(xù)管道堵塞；二是防止后期水質(zhì)的COD、BOD濃度提高。
預處理主要包括了：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預曝氣、氣浮等。其中，氣浮是屠宰廢水達標處理的一個重要手段，氣浮設備不但占地面積小、造價低，還有強大的廢水處理能力，它是屠宰廢水進入生化系統(tǒng)處理前的一個重要保障。
因此，氣浮設備的正常運行至關重要，那么氣浮設備在安裝、調(diào)試及日常維護中有哪些注意事項？發(fā)生故障我們又該如何解決呢？
下文以廣泛使用的溶氣氣浮機為例，針對以上問題展開介紹，以供參考。
安裝
1.設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。
2.設備就位后需調(diào)整水平。
3.設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4.廢水進口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5.清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6.針對屠宰廢水，由于固體雜渣較多，氣浮機的污泥出口盡量直接接至污泥槽或污泥處理設備，污泥管道選擇稍大的管徑和盡量減少管道長度，避免污泥堵塞管道。
調(diào)試調(diào)試前：
1.要清洗水池內(nèi)所有的臟物、雜物。
2.對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3.接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。
4.按下刮渣機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。
試運行：
1.加水：使氣浮機水位達到一定高度液位。
2.溶氣系統(tǒng)運行：按順序打開相關控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa，此時打開溶氣罐出水控制閥門，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。
3.氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應后的廢水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至設計值。
4.溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。
5.浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮渣機。
6.設備停機時，關閉廢水進水泵，將浮渣刮凈，停刮渣機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，依次關閉溶氣系統(tǒng)，停清水泵。
維護
1.空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機2個月加一次油，半年換一次油
2.氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。
3.定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。
以上就是氣浮設備在安裝、調(diào)試及日常維護中要注意的事項，以及常見故障排除方法。在氣浮設備安裝和使用過程中，任何簡單的疏忽都有可能引發(fā)故障，從而導致不良后果的出現(xiàn)。
氣浮設備調(diào)試的目的正在于此，就是發(fā)現(xiàn)并排除問題，使得氣浮機能夠以良好的狀態(tài)投入到正式工作中去。更重要的是我們要按照正確的操作流程和規(guī)范來進行操作，平時要加強對設備的維護和定期檢修，只有這樣才能讓設備更好的運行，保證我們的廢水處理效果
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