含銅廢水的成分

由于廢水產生的過程不同,含銅廢水中銅離子的存在狀態、質量濃度以及廢水中的成份也不相同,其差異較大。電鍍生產過程產生的含銅廢水中的污染物,如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等,其質量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產過程產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等,其質量濃度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生產含銅廢水的質量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質量濃度在幾十至幾百毫克每升。

含銅廢水處理技術

中和沉淀法

目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬*佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

電化學法

電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大于1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。

離子交換法

該法能有效的去除礦山廢水中的銅離子，而且具有處理容量大、出水水質好等特點，且占地少、不需對廢水進行分類處理，費用相對較低，但存在投資大、對樹脂要求高、不便于控制管理等缺點。

重金屬螯合劑

采用重金屬螯合劑，通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產生疏水性結構而沉淀;同時，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。采用該方法處理印制電路板低銅含量的含銅廢水優于采用傳統的化學處理法。

膜分離技術

膜法處理含銅廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅廢水的處理已見報道很多，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，并與其它水處理技術連用取得很好的效果。

蒸發技術

近年來，蒸發技術被越來越多的運用在污水處理中，具有污泥少，出水水質好，不需要添加藥劑等優點，但是相對的投資較大，運行成本較高。