高性能耐磨陶瓷球閥工作原理
 

　　高性能陶瓷球閥是在常規(guī)的二片式陶瓷球閥的基礎上進行改進。將左閥座與左閥體整體設計，同時改進了右閥座的密封結構，可以實現(xiàn)雙向密封，因此，球閥在管道上的安裝沒有方向性，例如:閥門右端與上游管道連接，左端與下游管道連接，當上游管道的介質(zhì)壓力作用時，球體通過介質(zhì)壓力及來自右閥座底端的蝶形彈簧預緊推力的共同作用，使球體貼緊左閥體中的一體化閥座，形成密封副而達到球閥的密封。高性能陶瓷球閥的球體與右閥座、楔形墊、金屬墊圈形成一套密封可靠的密封副，楔形墊的材料是采用耐高溫、耐腐蝕的密封性能*的柔性石墨，楔形墊后面裝有蝶形彈簧，這樣，既能保證了右閥座底端的密封性能，又通過彈簧作用力提供穩(wěn)定的密封比壓，防止因特別情況造成的閥座與球體’‘抱死”的現(xiàn)象。

　　高性能耐磨陶瓷球閥工作原理
 

　　一、主動泄壓功用：當閥門中腔阻滯的介質(zhì)壓力反常升高超越繃簧的預緊力時， 閥座撤退脫離球體，到達主動泄壓的作用，卸壓后閥座主動復位。
 

　　二、分泌管路： 閥體上下均設置分泌孔，可查看閥座是不是發(fā)作走漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接替換填料；能夠排放中腔滯留物，削減介質(zhì)對閥門的污染。輔佐密封設置體系
 

　　三、操作省力：球體由上下軸承支撐，削減沖突，消除了因為進口壓力推進球體與密封座形成的無窮密封負荷而形成過大的扭矩。
 

　　四、密封功能可用：PTFE單性資料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設有繃簧保證密封圈滿足的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在繃簧作用下閥門持續(xù)保證良好密封功能。
 

　　五、本閥門規(guī)劃有輔佐的閥座緊迫密封體系，一旦密封受損或呈現(xiàn)緊迫十青況而不能密封時，經(jīng)過輔佐密封體系向密封面打針相應的密封劑即可修正密封面，到達緊迫密封。當運送的介質(zhì)不潔或富含少數(shù)顆粒時，為維護密封面，保證到達可用的密封，還可給這一設備打針相應的清潔劑或潤滑劑對密封面進行清潔。
 

　　六、廣泛適用于食物、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等運送管路介質(zhì)的堵截或流轉。還可給這一設備打針相應的清潔劑或潤滑劑對密封面進行清潔。
 

　　七、防火結構：為避免因為驟熱或火災的呈現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈焚毀，發(fā)作較大走漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環(huán)，在密封圈焚毀時，在繃簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到必定程度的密封作用。

　　高性能耐磨陶瓷球閥工作原理
 

　　當下游管道的介質(zhì)壓力作用時，介質(zhì)壓力使球體貼緊右閥座，右閥座將力傳遞給楔形墊及金屬墊圈，當金屬墊圈把力傳遞給蝶形彈簧時，蝶形彈簧產(chǎn)生反作用力，在介質(zhì)壓力和蝶形彈簧的反作用力的共同作用下，楔形墊變形，使其斜面與右閥座、楔面與金屬墊圈壓緊，徑向內(nèi)外貼緊閥體和右閥座，從而使該球閥在徑向形成耐高溫的密封副而達到球閥的密封，能夠真正實現(xiàn)球閥的雙向零泄漏。含固體物質(zhì)的腐蝕性流體或高溫流體的流量控制閥門或關斷閥就可以使用球閥，根據(jù)用途可選擇過流部件全部是陶瓷的，或選擇只有重要部件噴涂陶瓷的。

　　陶瓷球閥的結構，如果球閥的通道由圓孔變?yōu)槿切慰祝髁刻匦源笾陆咏诘劝俜直龋虼?，當安裝上閥門定位器后，就可作為調(diào)節(jié)閥使用。三角形孔的頂點如制成角狀，那么幅度變化范圍就大，作為調(diào)節(jié)閥是十分理想的。然而，如果角部不死圓角，就會引起應力集中，易于開裂，因此，盡管制成圓角后，調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能稍稍下降，但還是要制成圓角形狀。此時，流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體流速也就增大，而且加劇了腐蝕和磨損，因此，利用并發(fā)揮陶瓷的特點更顯得重要。

　　由于陶瓷球閥的右閥座與楔形墊、金屬墊圈都是楔形配合，左閥體采用了一體化閥座，既減少了球閥的琴部件數(shù)量、又減少了密封件之間的泄漏點，這樣的一體化閥座拒絕了介質(zhì)在閥座周圍的泄漏，結構簡單，密封性能*，因此高性能陶瓷球閥非常適合于特別工況下固體顆拉或高硬度粉塵等場合下使用。