清洗機是集泵、閥、高壓水噴射、機械結構、輸送、自動化等主要技術以及密封、通風、熱交換、清洗液過濾、除油、除屑等輔助技術為一體的成套裝置[4], 一般由傳輸、清洗、過濾、干燥、除油、排渣、電控等幾大系統組成。現將各系統作用及實現方式介紹如下。

傳輸系統

傳輸系統是清洗機的重要組成部分, 其設計的優劣直接影響整機性能。清洗機傳輸系統的設計應滿足工作平穩、結構簡單、零部件不易磨損、定位準確、端部卸料方便等技術要求。傳輸系統的實現方式有步進式、抬起步進式、鏈板式、鏈條小車式、機動輥道式等多種形式, 其中抬起步進式又有氣動、液壓、電動之分。

清洗系統

清洗系統負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現清洗系統上。清洗系統工藝繁多, 例如噴射類清洗系統根據不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。

過濾系統

為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設置過濾器, 對清洗液進行嚴格的過濾, 因此過濾系統在清洗機中占有重要地位。根據過濾工藝、過濾精度不同, 過濾器可分為轉鼓過濾器、紙帶過濾器、袋式過濾器以及技術先進的自清潔式過濾器。

干燥系統

零部件在清洗過后需要經過干燥系統將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風吹干與熱風吹干, 真空吸干法技術先進, 除水效果好。

除油系統

在清洗過程中, 油污從零件上被沖洗下來, 作為雜質進入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會削弱清洗效果, 因此除油系統是清洗機*的重要組成部分。根據結構及原理的不同, 應用于除油系統的設備包括網式除油機、差位除油器、盤式除油器、鏈式除油器等。

排渣系統

排渣系統主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質。該系統工作一般包括兩方面內容, 即對進入沉渣箱內污水中雜質的清理和對過濾系統所濾除的雜質的清理。后, 所得的雜質都被收集到集渣箱中。

電控系統

電氣控制系統用于控制清洗機的工作參數, 以保障以上各大系統協調、安全、可靠、的運行。清洗機的電控系統一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統, 接近開關及壓力控制器等檢測元件實現 PLC的輸入, 再配以控制程序來實現工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩定可靠。