山東新澤儀器有限公司作者
介紹了焦爐生產(chǎn)過程中,煙囪廢氣達標的影響因素,從煉焦原燃料的使用、爐體竄漏治理、生產(chǎn)過程加熱制度的調(diào)整、回爐煤氣H2S質(zhì)量等因素進行分析,并開展達標排放實驗數(shù)據(jù)收集。系統(tǒng)開展了煙囪廢氣達標排放的相關(guān)控制措施實驗,為更好的控制焦爐煙囪廢氣達標排放提供依據(jù)。
1 焦爐煙囪廢氣超標原因分析
⑴加熱標準溫度高,當火焰溫度超過1 500 ℃時,燃燒系統(tǒng)NOx生成速率極快,導致煙囪廢氣中NOx超標準排放。
⑵焦爐加熱所使用高、焦爐煤氣全硫分偏高,燃燒過程中生成SO2,造成煙囪廢氣中SO2的增加。
⑶焦爐爐體的竄漏,焦爐裝完煤后,炭化室壓力升高,部分荒煤氣竄漏到焦爐燃燒室,造成煙囪廢氣中SO2的增加。
2 控制煙囪廢氣指標實驗方向
⑴開展不同種類加熱煤氣實驗,初期焦爐加熱用高爐煤氣加熱,通過監(jiān)測廢氣排放數(shù)據(jù),掌握煙囪廢氣中的SO2和NOx變化趨勢。
⑵開展焦爐嚴密性治理工作,減少焦爐竄漏率,降低煙囪廢氣中SO2含量。
⑶降低配合煤硫分,降低焦爐爐體竄漏至燃燒系統(tǒng)荒煤氣中的硫化氫含量。
⑷優(yōu)化脫硫、脫苯系統(tǒng)工藝及操作,將回爐煤氣中的硫化氫降低至20 mg /m3以內(nèi)。進一步降低焦爐燃燒后廢氣中SO2含量。
⑸延長結(jié)焦時間,降低燃燒溫度及燃燒后廢氣產(chǎn)生量,結(jié)焦時間延長期間對焦爐煙囪廢氣連續(xù)進行數(shù)據(jù)監(jiān)測,做好統(tǒng)計臺賬,掌握不同結(jié)焦時間狀態(tài)下,煙囪廢氣中SO2和NOx的變化趨勢。
3 煙囪廢氣達標控制措施
⑴優(yōu)化焦爐系統(tǒng)加熱制度:針對實驗過程中焦爐所使用的加熱煤氣不同,制定不同的焦爐加熱制度調(diào)整原則,指導焦爐熱工操作,保證焦炭正常成熟的前提下,穩(wěn)定焦爐熱工制度。主要控制參數(shù):總煙道吸力、分煙道吸力、看火孔壓力、分煙道氧含量、集氣管壓力。
⑵開展焦爐嚴密性治理,重點組織開展立火道竄漏治理、爐頭部位噴漿治理、水平煙道密封治理,降低焦爐竄漏率,控制到2%以內(nèi)。
⑶焦爐廢氣中SO2超標,配合煤硫分是重要影響因素。優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu),將裝爐煤的硫分降低到8.0%~0.9%,進一步降低炭化室竄漏到燃燒室荒煤氣的硫含量。
上一篇:各種污水處理曝氣高壓風機的重要性
下一篇:潛水攪拌機軸承損傷原因及解決辦法
全年征稿/資訊合作
聯(lián)系郵箱:hbzhan@vip.qq.com
- 版權(quán)與免責聲明
- 1、凡本網(wǎng)注明"來源:環(huán)保在線"的所有作品,版權(quán)均屬于環(huán)保在線,轉(zhuǎn)載請必須注明環(huán)保在線,http://www.qxxyyq.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責任。
- 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性,不承擔此類作品侵權(quán)行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權(quán)等法律責任。
- 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
企業(yè)直播推薦更多>>
產(chǎn)品推薦更多>>
-
型號:HREM-1000-3
-
固定污染源廢氣氨排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)NH3-CEMS
型號:GasTDL-3001 -
各種鍋爐煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)
型號:JC-6000型 -
型號:CEMS
-
型號: