滿足環(huán)氧樹脂預(yù)反應(yīng)下藝的要求，設(shè)計預(yù)反應(yīng)釜溫度控制回路。

    采用兩個以反應(yīng)釜內(nèi)溫度為共同被控變量的單回路調(diào)竹器來實現(xiàn)，其中TICH111的操縱變量為蒸汽調(diào)閥TV111C的開度，幾種連接閥門的特點,它們與TCV111F,TCV111C,TCV111E和疏水閥一起組成加熱回路，在圖1用粗實線表示；TICL111的操縱變量為冷水調(diào)節(jié)閥TV111CL的開度，它們與TCV111G,TCV111G一起組成冷卻回路，在圖1用細(xì)實線表示。在加熱階段，加熱回路上的閥門打開，保持回路暢通，調(diào)節(jié)器TICH111的開度保持恒定，同時關(guān)閉冷卻回路，加熱開始一段時間后，關(guān)閉疏水閥，使答道內(nèi)熱量得到充分利用;當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，反應(yīng)開始進行，需要帶走反應(yīng)熱量,應(yīng)加熱回路閥門關(guān)閉，同時打開冷卻回路，把調(diào)節(jié)器TICL111的設(shè)定值設(shè)定為反應(yīng)的*溫度。這樣就實現(xiàn)了對反應(yīng)釜溫度的控制，增強了反應(yīng)釜的運行穩(wěn)定性，提高了反應(yīng)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率。實踐證明，采用該控制方案使反應(yīng)釜的溫度控制準(zhǔn)確率達(dá)到1℃的范圍內(nèi);同時從熱水到冷水的切換速度小于5s;由于采用切斷閥參與順序控制，溫度控制的可靠性大大增加:系統(tǒng)操作的故障率和誤操作降為零。