一、濕法生產工藝流程：

PU合成革濕法生產工藝流程圖

從濕法生產工藝流程圖中可以看出，影響貝斯質量關鍵過程為圖中虛線框內完成DMF與水的交換過程，在凝固過程中，凝固槽中DMF濃度越高，則PU工作漿中的DMF向水中擴散速度越慢，PU皮膜結構越緊密，微孔孔徑越小，產品密度越大，透氣性越小； 反之DMF濃度越低，則PU工作漿中的DMF向水中擴散速度越快，PU皮膜結構越疏松，微孔孔徑越大，產品密度越小，透氣性，剝離強度越差。為了滿足貝斯合適柔軟性，透氣性，剝離強度以及理想的厚度，每種產品都有其的凝固槽DMF溶液濃度參數。過高或過低的DMF溶液濃度都會造成產品品質差、品質不穩定、成品率低。
現有濕法生產線凝固槽中DMF溶液濃度測量和控制主要通過人工定時監測，主要采用手持式折光儀通過測量折光率來換算DMF溶液濃度，或采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF溶液濃度值，再根據當前測量到的DMF溶液濃度濃度值與理想DMF溶液濃度值的差異，以及生產經驗調節進水閥門的開度用來調整DMF溶液濃度。當濃度高時調大進入系統清水的閥門開度，當DMF溶液濃度低時調小進入系統清水的閥門開度，從而滿足生產工藝要求。
 
二、現有DMF溶液濃度控制方法存在的問題和缺陷：
1、DMF溶液濃度每2小時人工監測一次，得不到100%保證。
2、DMF溶液濃度測量誤差大（達正負1%）：采用阿貝折光儀測得折光率通過查表的方法來進行測算得到DMF溶液濃度值，折光率與濃度值的對應關系隨著溫度變化而變化，DMF溶液濃度測量誤差高達正負1%。
3、DMF溶液濃度控制精度低（達正負2-3%）：貝斯品質沒被充分提高：根據間隔測量值與操作員經驗來控制閥門開度，有可能造成短期內濃度過高或過低，DMF溶液濃度控制誤差范圍在正負2-3%，而影響產品品質，以及產品成品率。
4、貝斯穩定性不夠好：凝固槽DMF溶液濃度過高或過低寬幅波動造成貝斯穩定性不夠好。
5、凝固槽廢水過低DMF溶液濃度排放，濕法回收運行成本高
 
三、濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度測控系統控制系統產品簡介
濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度自動測控系統是我公司自主研發的高科技產品，*國內在濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度測控方面的空白。
凝固槽DMF溶液濃度智能控制系統，采用高分辨率的DMF溶液濃度探測器進行全自動測量，避免人為測量DMF溶液濃度誤差，測量精度高，并帶有的自動溫度補償來保證在不同的測量環境下，能客觀地測量出DMF溶液的濃度。同時搭載高分辨率DMF溶液濃度檢測單元，通過*的DMF溶液濃度信號探測器和高速處理器，從代產品到第四代產品，已經實現了工業組網、探測器自動清洗、濃度快速調節、停機排液等多功能于一體的DMF溶液濃度控制系統。

 
四、DMF濃度智能控制系統實施方案

控制流程圖
如上圖所示，用戶可以通過該系統的人機界面設定需求的DMF溶液濃度值，系統將會根據DMF溶液濃度探測器探測到的當前DMF溶液濃度值與設定的DMF溶液濃度值進行比較與運算，同時輸出標準4-20mA（0-10V）控制信號來控制稀釋液的進液閥門開度，不斷地閉環檢測與控制DMF溶液濃度，從而確保DMF溶液濃度值的穩定和準確性，使用戶控制濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度更加準確與簡便，以提高產品品質與產品穩定性。
 
 
五、應用該系統后的優點
1、提高DMF溶液濃度測量精度，減少DMF溶液濃度測量誤差（達正負0.1%）：
采用DMF溶液濃度智能控制系統，并帶有的DMF溶液濃度自動溫度補償來保證在不同的測量環境下，能客觀地測量出DMF溶液的濃度，DMF溶液濃度測量精度高達0.1%。
2、提高DMF溶液濃度控制精度（達正負0.2%）：
該DMF溶液濃度測控系統搭載高分辨率DMF溶液濃度檢測單元，DMF溶液濃度測控系統將會根據DMF溶液濃度探測器當前探測到的濃度值與設定的DMF溶液濃度值進行比較與運算，同時輸出標準4-20mA控制信號來控制稀釋液的進液閥門開度，不斷地閉環檢測與控制，從而確保DMF溶液濃度值的穩定和準確性，控制精度高達0.2%。
3、提高產品品質及穩定性：
避免濕法班長在控制濕法生產線凝固槽DMF溶液濃度調節閥門過程中，造成DMF溶液濃度過高或過低的寬幅震蕩，影響產品品質：過高的DMF溶液濃度會影響凝固速度，而且造成水中固體份含量增加，還使貝斯表面收縮率增大，導致卷邊DMF迅速往水中遷移，而水滲入到料層中速度則較慢。在漿料凝固過程中產生一定的收縮，使涂層變薄，且有一定程度的卷邊。
4、提高生產線自動化程度：
可以實現24小時連續測量與控制。
5、減少廢水回收成本，降低產品生產成本     
6、降低勞動強度、減少人工成本
無需人工測量、控制DMF溶液濃度，按每2小時測控一次，每次測控時間10分鐘，每天可節約2小時。