幾種應用比較廣泛的厭氧技術(shù)：
 

　　1、厭氧生物濾池
 

　　厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似，池內(nèi)設填料，但池頂密封。廢水由池底進人，由池頂部排出。填料浸沒于水中，微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高，平均停留時間可長達150d左右，因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒徑在40mm左右。
 

　　2、厭氧接觸工藝
 

　　厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是在消化池后設沉淀分離裝裝置，經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離，澄清水由上部排出，污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷，從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷：中溫為2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。
 

　　3、UASB
 

　　ASB反應器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應過程中產(chǎn)生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內(nèi)，在反應器的上部設有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折，穿過水層進入氣室，由導管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應區(qū)，使反應區(qū)內(nèi)積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產(chǎn)甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產(chǎn)生的氣體來實現(xiàn)污泥與基質(zhì)的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗;三相分離器的應用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內(nèi)不需投加填料和載體，提高容積利用率。
 

　　4、EGSB
 

　　20世紀90年代初，荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學開始了厭氧膨脹顆粒污泥床(簡稱EGSB)反應器的研究。Lettinga教授等人在利用UASB反應器處理生活污水時，為了增加污水污泥的接觸，更有效地利用反應器的容積，改變了UASB反應器的結(jié)構(gòu)設計和操作參數(shù)，使反應器中顆粒污泥床在高的液體表面上升流速下充分膨脹，由此產(chǎn)生了早期的EGSB反應器。EGSB反應器實際上是改進的UASB反應器，區(qū)別在于前者具有更高的液體上升流速，使整個顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，這種*的特征使其可以具有較大的高徑比。EGSB反應器主要由主體部分、進水分配系統(tǒng)、氣液固三相分離器和出水循環(huán)等部分組成，結(jié)構(gòu)。其中，進水分配系統(tǒng)是將進水均勻分配到整個反應器的底部，產(chǎn)生一個均勻的上升流速：三相分離器是EGSB反應器關(guān)鍵的構(gòu)造，能將出水、沼氣和污泥三相有效分離，使污泥在反應器內(nèi)有效持留;出水循環(huán)部分是為了提高反應器內(nèi)的液體表面上升流速，使顆粒污泥與污水充分接觸，避免反應器內(nèi)死角和短流的產(chǎn)生。
 

　　5、IC
 

　　IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器為荷蘭帕克公司的產(chǎn)品，目前帕克公司在有300多臺IC反應器得以應用。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器，IC內(nèi)循環(huán)反應器具有兩級三相分離器。IC反應器實際上由兩級UASB構(gòu)成，底部UASB負荷高，頂部負荷低。因為在一級分離時收集了大量沼氣，其對廢水的擾動減少，使得在二級三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級分離的lC反應器確保了污泥停留時間，這樣對于處理一些化工廢水是很有利的，因為這些廢水厭氧污泥產(chǎn)量很小。IC反應器具有一個自調(diào)節(jié)的氣提內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，循環(huán)廢水與原水混合將稀釋進水濃度。內(nèi)循環(huán)作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分，從而污泥活性也得到增加。IC內(nèi)循環(huán)所行成的廢水內(nèi)部稀釋可以減少生產(chǎn)所帶來的負荷波動。IC反應器的容積負荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。