孔縫尺寸大小的變化是離心機篩網技術發展的衡量標準之一
 

　　離心機篩網(也稱離心機篩籃)是離心機的關鍵部件。廣泛應用于煤炭、化工、冶金等行業脫水或分級作業。離心機篩網是高速旋轉的部件，工作時篩籃不僅要承受振動載荷還要承受物料的嚴重沖擊，所以強度和精度要求都比較高。
 

　　離心機篩網主要由上法蘭、下法蘭、加強肋、加強環和不銹鋼錐形網筒組成。其中不銹鋼錐形網筒由數塊扇形篩網組焊而成，扇形篩網是由不銹鋼絲軋制成楔形的篩條和支撐條通過設備焊接成型的。篩條沿篩籃圓錐母線排列。為了減輕篩縫堵塞篩縫做成楔形。篩縫一般為0.3——1mm，也可根據用戶要求而定。篩籃通過上法蘭或下法蘭上的孔用螺栓與主機連成一體。篩條和支撐條為耐磨無磁不銹鋼，一般情況下，其使用壽命為3-4個月。
 

　　離心機篩網是由的不銹鋼板腐蝕成孔激光打孔，孔的形狀有圓孔、長條孔等。不銹鋼板一般采用0.3或者0.5厚度的板，我們的長條孔小做到了0.05寬度，孔的長度做到了3-5mm。創新做出來的網孔表面光滑，孔內外無毛刺。350型、450型、630型的離心機濾網，我們采用三塊或者4塊接形成一個扇形面，然后焊接成錐形筒。我們的焊接工藝采取了激光焊接，焊接牢固經久耐用，焊縫均勻無毛刺。
 

　　新型離心機篩網采用特殊的加工工藝制作，為條形篩孔，在分離時，較小的縫隙和截留下來的濾餅層能有效地阻擋固體顆粒通過。板網的每條縫隙處有一個錐角，開口與離心力方向一致，具有縫隙均勻、壽命長、抗阻塞、易清洗等優點，有利于減少推料阻力。但離心過濾過程中，濾餅層的可壓縮性及篩網縫隙對濾液流動阻力過大等原因，使濾液不能及時排出，易引起操作不穩定、離心機振動以及濾餅含濕率增加等不利現象。
 

　　由于縫隙尺寸與整個機器的尺寸相比非常小，如果按原模型建模，則會大大增加網格的數量，且可能影響計算精度。考慮到離心機篩網結構具有整體對稱性且80%以上的母液在級轉鼓中已被分離，并且忽略物料在篩網內表面的軸向速度，所以將模型簡化為一個篩網孔，從一級轉鼓頂端 Ζ=0mm處開始截取篩網孔，篩網孔在Z方向截取長度為L=40mm，且0°傾角篩網孔相對于X=0mm平面對稱分布，使用FLUENT的前置建模軟件GAMBIT對篩網孔結構建立三維模型。為了全面反映篩網傾角對濾液和夾帶顆粒阻力的影響，保證內篩網表面的開孔率不變，篩網原有結構的錐角？也不變，離心機篩網傾斜角度a
 

　　離心機篩網孔縫做到0.1mm確實不容易，但是在實際生產過程中需求真的不少，所以國內外同行一直在努力創新，過去這種0.1mm孔的離心機篩網需要進口，現在國內有好多廠家可以做到0.1mm的孔了，東北地區用鎳鉻堆積法可以做到0.06的孔，但是由于加工方法的限制，材料必須是鎳鉻合金，材料硬度小，不耐磨，更容易損耗。還有一種電子束打孔也可以做到0.1的孔縫，可以在多種材料上打孔，但是加工時間長，加工昂貴，還有一種激光打孔，通過多年實踐，可以做到0.02孔縫，讓孔縫更小，孔群更密集，增加了透水性。激光打孔同樣加工時間長，加工費高，但是能做這么微小的孔縫也相當不容易了。