1、電鍍廢水回收再利用的必然性
       電鍍生產被認為是環境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業自身的生存和發展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環保的驅動力是政府的重視。現世界上大多數國家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質的濃度和排放總量。
        電鍍廢水的回收再利用是全國電鍍企業發展的一個必然的趨勢，以目前水處理*技術的應用，已經達到*可以處理電鍍廢水的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落后，相對來說廢水處理的工藝的落后以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響了企業的發展。
         在發達的工業背后是以犧牲環境來作為支撐，環境的污染日益嚴重。我國政府已多次提出，中國的發展不能以犧牲環境為代價來發展經濟。人類不是孤立生活在地球上的*生物，人類的健康生存要依賴于其他動植物的健康生存，所以保護我們賴以生存的生態環境，乃是合理的基本要求。鑒于人類對其生存環境中各種體系、因素之間的相互制約關系至今尚缺乏深刻理解，所以保持我們生存空間的清潔就愈發顯得重要，“清潔生產、保護環境已成為擺在我們面前的重要課題”。在政府的引導下各企業在不斷的改善廢水處理工藝減少廢水處理成本和zui大限度的把廢水經過處理后回收循環回收再利用；清潔生產也是工業界迎接的又一場改革，只有做好了變革準備的企業，才是落伍的成功者。為企業的生存和發展創造機會！
        2、電鍍廢水回收再利用的重要環節
       電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，zui主要注意以下兩個重要的環節：
      （1）水洗工序
        為節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其zui后一級清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍。考慮到粗化槽溫度會使其液面蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到*。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產生泥渣，須配置過濾設施加以清除。 鍍槽后加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本；把輕污染的清洗水資源匯集一起；可以直接進行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。
      （2）物質的再循環利用
        如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再循環利用易于實現，經沉淀或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮循環回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再循環利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用；減少生產本和環境的污染。
       （3）新技術解決電鍍廢水回用“難”的問題
        以往的電鍍企業對電鍍廢水經過傳統的化學處理后達到排放標準排放，當然這其中也存在不達標排放的可能。企業的發展要擴大，固然要增加用水量。如何減少廢水的排放量，成為企業家們一直尋找的方法。科學技術之發展一日千里，以目前技術水平*可以解決企業家們急需解決的問題。
      利用科技創新，實現“*”、“*”的發展目標，這無疑是中國對世界環境的zui大貢獻。推進節能減排，扼制環境污染，實施可持續發展，已經成為現階段中國社會和經濟發展的zui強音。東莞市威迪膜科技有限公司發明創新的膜法電鍍廢水處理分離技術的優勢主要在于其創新性：將各種*的膜分離技術運用于電鍍廢水處理系統，代表了電鍍廢水處理與回用的新方向，具有廣闊的市場前景。
       環保性：可實現電鍍廢水真正意義上的*或微排放，濃縮液既可直接收用于生產原材料（不經任何化學處理），膜分離系統的透過液具有水質穩定并高于電鍍行業的工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產，構建了新式基于資源回收和環境保護的可持續發展環保模式。
        經濟性：與傳統化學處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或*無需添加化學藥劑，并通過對資源（重金屬、水）的有效回收，可大大降低電鍍企業的生產成本及環保設施的資金投入。