電鍍廢水處理工程在環保領域地位舉足輕重

　　電鍍廢水處理工程泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水處理工程中的電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，電鍍廢水處理工程一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水處理工程的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水處理工程已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

　　電鍍廢水處理工程工藝選擇

　　根據電鍍廢水處理工程水質水量的特點和排放要求，結合目前國內外生活污水處理的應用現狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經驗，綜合處理效果、投資費用、運行管理、運行費用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學法為主的組合處理工藝。

　　電鍍廢水處理工程工藝流程及說明

　　電鍍廢水處理工程經過收集之后，自流入本處理系統，經過處理之后直接排放。

　　電鍍廢水處理工程如下圖所示：

　　含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應池→混合廢水調解池

　　含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級氧化反應池→二級氧化反應池→混合廢水調解池

　　混合廢水調解池→耐酸堿泵→混合反應池→沉淀池→中和池→達標排放

　　電鍍廢水處理工程特點：

　　1、電鍍廢水處理工程系統實現全自動運行：系統采用*的程序和控制軟件，配置*水平的元器件，將反應條件控制在*值附近zui小的波動范圍內，大大降低人工操作強度，確保系統能夠長期穩定安全的運行。

　　2、出水水質穩定達標：預處理之后的污水進入DF微濾膜系統進行固液分離，去除污染物和金屬離子的同時產出清水，出水可確保隨時達標。

　　3、布置緊湊，占地面積小：DF微濾膜固液分離系統取代傳統的沉淀、砂濾、炭濾等過濾系統，能節省大量的空間。

　　4、施工簡單，便于改造、擴容或搬遷：系統現場施工周期短，可根據水量分期實施，預留膜架即可。改擴建隨時可拆卸搬遷，簡單方便，節省投資。

　　5、使用壽命長，維護簡單：DF微濾膜集耐腐蝕的基材和特殊制造技術為一體，可耐10%酸堿及次氯酸鈉等藥劑清洗，遵循規范操作，可持續使用7年以上。

　　電鍍廢水處理工程來源及特點

　　電鍍廢水處理工程一般的電鍍生產工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個工藝一定程度上都有廢水產生，其中，電鍍廢水處理工程電鍍生產過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質是由鍍件表面的附著液在漂洗時帶入的;鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗過濾機、過濾介質或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時排出的殘液、老化報廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴重的廢棄槽液等。電鍍廢水處理工程這部分廢液的濃度很高，如果直接排放，則環境污染更為嚴重。因管理不善產生的電鍍車間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測等化驗分析用水，其水量不大，但成分較復雜，一般排入電鍍混合廢水系統進行統一處理后排放［1］