21世紀是自動化機械時代，越多的企業(yè)用機器取代了人工手動作業(yè),走進產(chǎn)線,我們甚至看不到一個操作工,一排排機器正在有條不紊的工作著.雖然用機器代替人工作,可以減低很多風險提高工作效率,但是這些機器使用時間久了就會產(chǎn)生銹跡、表面潤滑油、研磨油、切削液、防銹油、拉伸油、灰塵等等油污、污漬。所以我們需要將這些設備進行定期保養(yǎng)清洗，這樣它們才能更好的為我們服務。
　　
　　當然采用正確的清洗手法不僅可以節(jié)約清洗劑使用量，而且還能將設備清洗干凈。下面我就給大家介紹一些隆勢清洗方式：常溫清洗、鼓泡、噴淋、熱浸泡、超聲波清洗、手工擦拭等。
　　
　　常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。
　　
　　噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機處即可。
　　
　　熱浸泡：將配好的濃度為5%～10%的清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清洗時適當?shù)囟秳庸ぜ逑葱Ч眩眉儍羲?自來水漂洗干凈再烘干。
　　
　　手工擦拭：一般是將原液稀釋20倍，配成濃度為5%的清洗液來使用。手工擦拭清洗時清洗劑濃度相對要高些。
　　
　　超聲波清洗：將配好的濃度為5%的清洗劑加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。
　　
　　另外再強調(diào)一下,采用浸泡或者超聲波方式清洗時，建議將清洗工序設定為三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果條件允許可適當?shù)卦黾硬蹟?shù)，每槽洗3～5分鐘，清洗干凈后用強（或熱）風吹干。更換清洗劑時將zui臟的*槽回收，將第二槽換為*槽，第三槽換為第二槽，第四槽換為第三槽，新的干凈清洗劑加入到第四槽。工件從槽液中提出時，要在槽液上空瀝干30s后再放入下一槽液中，減少浪費和槽液間的污染。