hbzhan內容導讀：濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
　　
　　技術改進措施和選用技術
　　
　　1清灰裝置
　　
　　傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明,前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小,針對工藝特點作了兩方面的改進,一方面在脈沖噴吹管下部增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進后清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
　　
　　2濾筒
　　
　　濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶,首尾粘合成筒,筒的內部用金屬網架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈.
　　
　　為了適應石灰工程用除塵工藝的需要,設計中把濾筒長度加大到1400mm,其過濾面積增加40%,長度增加后,為適應高濃度粉塵的情況,制作時把濾筒的折縫加寬至212mm。使除塵過濾時進入的粉塵容易清除,從而避免粉塵在折縫中積聚存留。該濾筒由凌橋環保設備廠制造。半年的運行實踐表明,這兩處的技術改進是非常有效的。
　　
　　3濾料
　　
　　濾料是濾筒式除塵器核心部分,過去用的濾料一般都是紙質纖維濾料,這種濾料對>015Λm的粉塵有>99.9%過濾效率,但是其缺點是容塵量偏大,反吹清灰困難,不適宜本工藝條件下的高濃度輕燒白云石粉塵。因此設計中選用了覆膜聚酯濾料,
　　
　　其特點是
　　
　　:①通常的濾料是深層過濾,它依賴于濾料表面的粉塵層達到有效過濾,建立有效過濾時間約為整個過濾過程的10%。覆膜濾料是表面過濾,粉塵不能透入濾料,無初濾期,開始就是接近100%的有效過濾。
　　
　　②傳統的濾料在高濃度粉塵進入后,透氣性下降,阻力上升,覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性,投入使用后立即提供的過濾性能,粉塵透過率近似零,阻力基本處于穩定,經測試在過濾速度1-2m/min工況下,其阻力約為300-500Pa