觀察法

1. 外觀檢查：這是故障診斷的。仔細(xì)查看設(shè)備外觀，檢查機(jī)械部件有無明顯的磨損、變形或損壞。例如，折彎模具的刃口是否有崩刃、磨損過度的情況；傳動鏈條是否有松動、斷裂跡象。在耐寒耐濕熱環(huán)境下，還要留意金屬部件是否有銹蝕，尤其是在濕熱環(huán)境中，銹蝕可能導(dǎo)致部件卡死、精度下降。

2. 運(yùn)行狀態(tài)觀察：啟動設(shè)備，觀察其運(yùn)行過程。注意設(shè)備運(yùn)行時是否有異常振動或噪音。如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出尖銳的嘯叫聲，可能是電機(jī)軸承損壞；設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生劇烈振動，可能是安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)固或傳動部件不平衡。同時，觀察設(shè)備運(yùn)行速度是否穩(wěn)定，若出現(xiàn)速度忽快忽慢，可能是控制系統(tǒng)或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

測量法

1. 電氣參數(shù)測量：使用專業(yè)的電氣測量工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備的電氣參數(shù)進(jìn)行測量。測量電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，若電壓過高或過低，可能導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。檢查電機(jī)的繞組電阻，判斷電機(jī)是否存在匝間短路等故障。在耐寒環(huán)境下，電氣元件的性能可能會發(fā)生變化，通過測量參數(shù)可及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

2. 機(jī)械尺寸測量：對于影響折彎精度的關(guān)鍵機(jī)械尺寸進(jìn)行測量。例如，使用卡尺測量折彎模具的尺寸精度，檢查是否因磨損導(dǎo)致尺寸偏差，進(jìn)而影響 FPC 的折彎質(zhì)量。測量導(dǎo)軌的直線度和平行度，導(dǎo)軌精度下降可能導(dǎo)致滑塊運(yùn)動不暢，影響折彎效果。

對比法

1. 與正常參數(shù)對比：事先記錄設(shè)備正常運(yùn)行時的各項參數(shù)，包括電氣參數(shù)、機(jī)械動作時間、壓力值等。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，將當(dāng)前測量得到的參數(shù)與正常參數(shù)進(jìn)行對比。若某一參數(shù)偏離正常范圍較大，可初步判斷故障所在。例如，正常折彎壓力為 5MPa，而當(dāng)前壓力達(dá)到 8MPa，可能是壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

2. 與同類設(shè)備對比：如果有多臺相同型號的耐寒耐濕熱 FPC 折彎機(jī)，可將故障設(shè)備與正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行對比。對比設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、聲音、動作等方面的差異，從正常設(shè)備的運(yùn)行情況推斷故障設(shè)備可能存在的問題。

功能測試法

1. 分段測試：將設(shè)備的功能分為多個部分，如送料功能、折彎功能、退料功能等。對每個功能模塊進(jìn)行單獨(dú)測試，確定故障發(fā)生的具體模塊。例如，若送料正常，但折彎動作異常，可重點(diǎn)檢查折彎機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

2. 模擬故障測試：在確保安全的前提下，模擬可能出現(xiàn)的故障情況，觀察設(shè)備的反應(yīng)。如模擬傳感器故障，檢查設(shè)備的故障報警和保護(hù)機(jī)制是否正常。通過這種方式，可以進(jìn)一步驗證故障原因，同時也有助于發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的故障隱患。