顎式破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動鄂上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。
 

　　顎式破碎機在運行過程中可能會遇到多種問題，這些問題可能涉及機械部件的磨損、松動、斷裂，以及操作不當或物料特性等因素。以下是一些常見的問題及其解決方法：
 

　　一、機械部件問題
 

　　破碎齒板抖動并產生金屬撞擊聲
 

　　原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。
 

　　解決方法：停車檢查，緊固固定螺栓或更換已損壞的螺栓。若固定楔鐵不緊，需將其擠緊。
 

　　推力板支承墊中產生撞擊聲
 

　　原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊磨損。
 

　　解決方法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
 

　　連桿頭部產生沖擊聲
 

　　原因：偏心軸軸襯磨損，或破碎齒板下部磨損嚴重。
 

　　解決方法：重新刮研或更換軸襯，調整排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180度。
 

　　動顎斷裂
 

　　原因：承受過大負荷，鑄造缺陷，使用不合格的肘板或肘板墊等。
 

　　解決方法：更換動顎，使用合格的肘板和肘板墊，并正確裝配偏心軸、軸承等部件。
 

　　偏心軸彎曲或斷裂
 

　　原因：吊裝過程中側翻，被破碎物硬度過高，長期超負荷運轉，熱處理不當等。
 

　　解決方法：更換新的偏心軸，正確吊運主機，按破碎物料的抗壓強度選擇相適應的破碎機，并調整作業負荷。
 

　　肘板斷裂
 

　　原因：主機超負荷，非破碎物進入破碎腔，鑄造缺陷等。
 

　　解決方法：更換肘板并控制進料粒度，防止非破碎物進入破碎腔，使用合格的肘板。
 

　　二、操作與物料問題
 

　　破碎腔堵塞
 

　　原因：大石塊停留在破碎腔頂部，出料口堵塞，進入黏性物料或其它雜物等。
 

　　解決方法：停機后清理堵塞物，調整喂料量，疏通出料口，確保出料暢通。
 

　　主機突然停機(悶車)
 

　　原因：排料口堵塞，三角皮帶過松打滑，偏心軸緊定襯套松動，軸承損壞等。
 

　　解決方法：清除堵塞物，調緊或更換三角皮帶，重新安裝或更換緊定襯套，更換軸承。
 

　　產量達不到標準
 

　　原因：物料硬度或韌性超過規定范圍，電機接線錯誤，排料口尺寸不當等。
 

　　解決方法：更換合適的破碎機，調換電機接線，調整排料口尺寸至規定范圍。
 

　　三、其他常見問題
 

　　滾動軸承發熱
 

　　原因：油量不足、油質不好、裝配過緊、皮帶過緊等。
 

　　解決方法：檢查并調整油量、油質，調整裝配松緊度，調松皮帶。
 

　　機架跳動嚴重
 

　　原因：地腳螺栓松動或斷裂，飛槽輪配重塊位置偏移，基礎不穩固等。
 

　　解決方法：緊定地腳螺栓，調整飛槽輪配重塊位置，加固基礎。
 

　　綜上所述，解決顎式破碎機在運行過程中可能出現的問題需要從機械部件的維護、操作規范的執行以及物料特性的適應等多個方面入手。定期檢查和保養設備，及時發現并處理潛在問題，是確保顎式破碎機穩定運行的關鍵。