脫硫塔噴淋層噴嘴堵塞的因素主要有以下四條：
 

　　一、脫硫塔設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，噴淋層分布不均，塔內(nèi)煙氣所攜帶的石膏液滴與塔內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致流速減緩。通常石膏液滴會(huì)沿著塔體內(nèi)壁向下流動(dòng)，(在除霧器與噴淋層之間)沉積在噴淋層支管四周，造成吸收塔噴淋層支管末端外層積物積累。
 

　　二、在安裝中存在缺陷：主要表現(xiàn)有支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)漏流、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落、檢修支目管“檢查口”未封或 噴嘴脫落。
 

　　1、是由于支目管法蘭之間連接松動(dòng)引發(fā)的漏流
 

　　在檢修或者安裝過(guò)程中，施工人員專業(yè)性不強(qiáng)。母管法蘭與支管法蘭之間松動(dòng)或者鏈接脫落，致使部分漿液分流或者短路，泄漏、短路點(diǎn)后段流量減少或形成“盲腸”，在高溫和漿液沉積共同作用下，最終造成噴淋支管堵塞。
 

　　2、支管與噴嘴之間連接松動(dòng)、脫落
 

　　在檢修或者安裝過(guò)程中，噴嘴安裝不牢靠。導(dǎo)致支管與噴嘴之間部分漿液分流或者短路，從而造成泄露點(diǎn)后流量減少，流速降低。由于漿液顆粒的沉積，進(jìn)而造成噴嘴堵塞。
 

　　3、檢修支目管“檢查口”未密封好
 

　　在檢修過(guò)程中，檢查噴淋層管道通用做法是分段開(kāi)取檢查口，以判斷管道內(nèi)結(jié)垢狀態(tài)。由于施工人員的專業(yè)性不強(qiáng)，“檢查口”遺忘未封或承受不住一定壓力，在運(yùn)行中就會(huì)導(dǎo)致大部分漿液分流，部分煙氣未經(jīng)洗滌，因而造成惡性循環(huán)。
 

　　4、 噴嘴脫落
 

　　噴淋脫硫塔噴嘴堵塞后，管道內(nèi)流量減少，內(nèi)壓增加。在管內(nèi)壓作用下噴嘴脫落，這將導(dǎo)致支管漿液直接分流。脫落點(diǎn)后段支管壓力減小，流量減少，則在高溫及沉積的共同作用下堵塞。
 

　　三、可能存在異物堵塞的原因：主要是由塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落或安裝遺留異造成的
 

　　1、檢修遺留物
 

　　由于塔體檢修管理不善，工人意識(shí)薄弱。很容易出體塔體檢修遺留物或施工工具等遺留塔體內(nèi)，造成管道機(jī)械堵塞或損壞現(xiàn)象。
 

　　2、塔內(nèi)結(jié)垢、防腐層脫落
 

　　一般脫硫塔內(nèi)襯防腐為玻璃鋼鱗片形式，此工藝一般為人工涂刷，可控性差，且材質(zhì)本身耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度較差，隨運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，會(huì)局部脫落至塔體或塔壁，造成掛壁流場(chǎng)不均。脫落后再次循環(huán)，進(jìn)入噴淋管路造成堵塞現(xiàn)象。
 

　　3、管道內(nèi)襯及防腐脫落
 

　　為防止管道腐蝕，部分工藝水管路設(shè)計(jì)為內(nèi)襯膠管路，由于設(shè)備質(zhì)量本身(硫化不均，局部氣孔或鼓包)或橡膠老化會(huì)出現(xiàn)局部脫落，隨系統(tǒng)流體至噴淋系統(tǒng)，積聚在彎頭或噴嘴處，引起流量分布不均，局部壓損增大，噴淋層堵塞。
 

　　四、由于脫硫塔內(nèi)流速減慢而導(dǎo)致的漿液殘留
 

　　1、循環(huán)泵更改為變頻的原因
 

　　近幾年隨著節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔脫硫系統(tǒng)循泵變頻改造是近年來(lái)的一個(gè)熱門，此部分改造必須充分分析、調(diào)研、合理控制頻率變化引發(fā)的流量變化影響，若控制頻率過(guò)高，便很容易出現(xiàn)出現(xiàn)流量波動(dòng)而引起流速降低，使得部分漿液在管道內(nèi)產(chǎn)生沉積，進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。
 

　　2、循環(huán)泵葉片已產(chǎn)生磨損
 

　　脫硫系統(tǒng)漿液本身由于濃縮的原因，而帶有腐蝕性離子(比如以氯離子更為明顯)和固體顆粒，由于葉輪磨損問(wèn)題是不可避免，在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中需規(guī)范操作，合理的控制運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修處理，如若不然的話則很容易出現(xiàn)泵體流量、電流的下降，若管道內(nèi)流速下降，則漿液會(huì)產(chǎn)生局部沉積，進(jìn)而造成噴淋支管堵塞。