1、減小進水氨氮負荷
 

　　減少進水氨氮負荷，一是降低進水氨氮濃度，二是減少進水水量。由于該廠接納部分化工廢水，容易受氨氮(或有機氮)的沖擊，因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時需及時啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池，同時加大對排污企業(yè)的抽樣監(jiān)測力度，從源頭控制進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢復的強有效手段，但實際運行中，受調(diào)節(jié)池停留時間、外部管網(wǎng)外溢風險等制約，僅可實施幾小時。平日需積累各泵站輸送規(guī)律，合理調(diào)度爭取減負時間。
 

　　2、維持硝化必須的堿度量
 

　　氨氮的氧化過程消耗堿度，pH值下降，從而影響硝化的正常進行，因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明，當ALK/N<8.85時，堿度將影響硝化過程的進行，堿度增加，硝化速率增大。但當ALK/N≥9.19(堿度過量30)以后，繼續(xù)增加堿度，硝化速率增加甚微，甚至會有所下降。過高的堿度會產(chǎn)生較高的pH值，反而會抑制硝化的進行。故控制ALK/N在8-10較為合理。在實際工程中，可向氧化溝內(nèi)投加溶解完成的碳酸鈉以提高堿度。
 

　　3、合理控制氧濃度
 

　　氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧濃度并非越高越好。由氧氣在水中的傳質(zhì)方程可知，液相主體中的DO濃度越高，氧的傳質(zhì)效率越低。綜合考慮氧在水中的傳質(zhì)效率和微生物的硝化活性，調(diào)控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下大限度地提高對氨氮的去除效率。