有機廢氣的治理，應從源頭、過程、終端、監管4個部分來實現，通過產品結構調整、裝備提升、工藝改進、末端治理設施建設、強化監管等多種舉措，從而全面提升揮發性有機物防治。下面介紹一下源頭控制的一些方法：
 

　　1、實施原料替代工程，各行業具體如下：
 

　　油墨行業：重點研發推廣使用低(無)VOCs 的非吸收性基材的水性油墨(VOCs 含量低于 30%)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。
 

　　涂裝行業：重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV 涂料)等綠色涂料產品。
 

　　膠粘劑行業：加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。
 

　　2、實施工藝技術改造工程，各行業具體如下：
 

　　石油煉制與石油化工行業：鼓勵采用的清潔生產技術，降低設備與管線組件、廢氣燃燒塔、廢水處理等生產過程中含VOC廢氣的排放量。采取配備油氣回收系統。密封收集系統等降低在油類物品的儲存，運輸過程中的VOC排放。
 

　　橡膠行業：研發推廣使用新型偶聯劑，粘合劑等綠色產品。推廣使用石蠟油或其他綠色油類產品，全面替代普通芳烴油。生產制造過程中推廣采用氮氣硫化，粉料助劑預分散處理等工藝。
 

　　包裝印刷行業：應用含量低VOC s的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑等原輔材料。鼓勵采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凸版印刷工藝，干式復合工藝。
 

　　制鞋行業：單面加工推廣采用熱溶膠型主跟包頭，定型布等材料。幫底聯合工序鼓勵使用水性膠粘劑，替代溶劑型膠粘劑。
 

　　合成革行業：重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱塑彈性樹脂。替代有機溶劑素質，制造人造革、合成革，超纖革。
 

　　家具行業：推廣運用VOC含量低的水性漆，鼓勵油性漆改水性漆的工藝和設備改造。
 

　　3、實施回收及綜合治理工程
 

　　鼓勵企業實施生產過程密閉化、連續化、自動化技術改造，建立密閉式負壓廢氣收集系統，并與生產過程同步運行。采取密閉式作業，并配備高效的溶劑回收和廢氣降解系統。根據不同行業 VOCs 排放濃度、成分，選擇催化燃燒、蓄熱燃燒、吸附、生物法、冷凝收集凈化、電子焚燒、臭氧氧化除臭、等離子處理、光氧催化等針對性強、治理效果明顯的處理技術對含 VOCs 廢氣進行處理處置。