管道破碎機在很多水工業(yè)及環(huán)保固廢處理上都有很大程度的應(yīng)用，機械的利用就是為了節(jié)約人力資源和提率的辦法。當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的表面附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
　　
　　針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），管道破碎機使需氧量減少；如污泥負荷過高，可提高MLSS，以調(diào)整負荷，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，調(diào)整混合液中的營養(yǎng)物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=100：5：1）；pH值過低，可投加石灰調(diào)節(jié)；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%-0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結(jié)合水性污泥膨脹。
　　
　　絮凝法
　　
　　膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應(yīng)急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能。我們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽離子型聚丙烯酰胺和無機混凝劑——*進行對比試驗。
　　
　　聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
　　
　　在處理水量為50L/h的小試裝置中投加陽離子型聚丙烯酰胺，使其濃度分別達到10、20、30、40、50和60mg/L，污泥的SV值變化。
　　
　　聚丙烯酰胺的投加對于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個*投加量，但是，效果不是很理想。該中水回用系統(tǒng)采用新型淹沒式復(fù)合膜生物反應(yīng)器，曝氣量大、水力攪拌強烈，聚集起來的絮體顆粒容易遭到破壞，從而導(dǎo)致混凝效果不理想；當投加量高于*投加量時，絮凝體除中和膠體的負電荷以外，過多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩(wěn)定。
　　
　　*投加量與污泥沉降性能的關(guān)系
　　
　　管道破碎機處理水量為50L/h的小試裝置中投加*溶液，使其質(zhì)量濃度在10至180mg/L之間變化，污泥的SV值變化；投藥前后菌膠團狀態(tài)。
　　
　　投加*溶液后污泥沉降性能得到明顯改善，SV值下降了約百分之十五。但是超過60mg/L后污泥沉降性能沒有進一步的改善，所以確定實際運行時*的投加量為60mg/L。按照市售*的價格估算，在投加應(yīng)急混凝劑期間，管道破碎機每噸污水的處理成本增加約0.05元。
　　
　　在投加*（60mg/L）前后，測量混合液PH值從7.63降至7.07，對污泥活性的負面影響很小。
　　
　　陽離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分理想，管道破碎機同時其單體有毒性、難降解，存在二次污染問題，經(jīng)濟效益較投加*差。
　　
　　*價格便宜、使用簡單，對膜及污泥沒有負面影響，其對污泥密度的影響是有效的，但其不能從根本上解決營養(yǎng)比例失調(diào)的問題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。
　　
　　營養(yǎng)鹽調(diào)整法
　　
　　在污泥膨脹問題的研究中，管道破碎機對污泥膨脹的恢復(fù)與控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)。在該中水回用工程的運行過程中發(fā)現(xiàn)，投加*后，沉降性能一度改善的活性污泥在原有有機負荷條件下如停止投加，繼續(xù)進行處理，則活性污泥的沉降性能就會逐漸惡化，三日后恢復(fù)到投加前的狀態(tài)。所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之有效的恢復(fù)控制方法。
　　
　　其他控制方法
　　
　　在污泥粘性膨脹zui嚴重的情況下（用容器裝一些污泥，管道破碎機無論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面），可考慮適當排掉一些膨脹的污泥，再重新取一些新泥，以減少多糖類物質(zhì)對污泥的覆蓋；同時增加水力停留時間，使沒有被*氧化的有機物有足夠的時間被消耗掉。
　　
　　由于原水中洗滌劑含量很高，加之曝氣強度較大，經(jīng)常出現(xiàn)白色、粘稠的泡沫，并且越積越多，當污泥發(fā)生膨脹時，危害較大。2002年12月29日夜，由于泡沫積累成為高達一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應(yīng)池上方安裝噴頭，用MBR反應(yīng)器的出水對反應(yīng)池上部進行噴淋，管道破碎機以控制膨脹污泥和泡沫對反應(yīng)器的危害，并已取得良好的效果。
　　
　　*類：應(yīng)急措施
　　
　　適用于臨時應(yīng)急，主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。
　　
　　采用這種方法一般能較快降低SVI值，管道破碎機但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導(dǎo)致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應(yīng)急時用。
　　
　　第二類：改善生化環(huán)境
　　
　　污水廠發(fā)生污泥膨脹的時候，一般無法從工藝流程、池型和曝氣方式的改變來解決，只能在正在運行的流程基礎(chǔ)上通過改變生化池內(nèi)的微生物生長環(huán)境來抑制或消除絲狀菌的過度繁殖。在不同的工藝和水質(zhì)的情況下，很難有一個放之四海而皆準的解決方案。但生化工藝常遇見的幾種應(yīng)該注意的問題必須加以注意。
　　
　　污水性質(zhì)的控制
　　
　　首先應(yīng)該檢查和調(diào)整pH值，當pH值低于5以下時，不僅對污泥膨脹會有利，而且對正常的生化反應(yīng)也會有一定的危害，所以當pH值偏低時應(yīng)及時調(diào)整。另外在北方寒冷地區(qū)一定應(yīng)注意冬季時的水溫，若水溫偏低應(yīng)加熱，因為低溫也會導(dǎo)致污泥膨脹的發(fā)生。采用鼓風曝氣能有效的在冬季較高的水溫。
　　
　　當污水中營養(yǎng)成份不足或失衡時，應(yīng)補充投加。N、P含量應(yīng)控制在BOD：N：P=100：5：1左右。
　　
　　若污水處理生化系統(tǒng)前已有消化現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)生的低分子有機酸將有利于絲狀菌的生長，這時可以對廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)預(yù)曝氣來加以改善。一般采用空氣擴散器向3-5米有效水深的調(diào)節(jié)池曝氣，供氣量可以控制在0.5-1.0m3/廢水米3?小時。它能使調(diào)節(jié)池的廢水保持新鮮，并有效防止由于厭氧所會帶來的臭氣。
　　
　　保持池內(nèi)足夠的溶解氧對于高負荷的生化系統(tǒng)特別重要，3）一般至少應(yīng)控制DO>2毫克/L。
　　
　　沉淀池內(nèi)的污泥應(yīng)及時排出或回流。
　　
　　防止其發(fā)生厭氧現(xiàn)象。若發(fā)生厭氧現(xiàn)象，產(chǎn)生的各種氣體吸附在污泥上，也會使污泥上浮，沉降性能變差。而且發(fā)生厭氧的污泥回流也會引發(fā)絲狀菌的大量繁殖。這種情況時除排泥和清除沉淀池內(nèi)的死角，并縮短污泥在池內(nèi)的停留時間外。還應(yīng)提高曝氣池DO值。使出入沉淀池的水保持較的溶解氧。或者在污泥回流進入生化池前曝氣再生。