如今，隨著自動化加工手段的普及，監控系統的信號檢測與過程控制越來越重要。物理信號的檢測監控系統的首要任務，工業生產過程中眾多狀態信號從不同角度反應出設備運行狀況。換一句話說，監控信號的測試效果的好壞，直接決定著設備周轉運行的良性或惡性循環，以及產品質量的優劣。常見的被測信號有：溫度、速度、電流、電壓、液位和壓力等。

隨著CPU微處理技術與現代科學技術的相結合，新型的監控與診斷系統將不斷涌現。如，XTRM遠傳式溫度監控儀，EJA智能壓力變送器，智能隔離器等、氧化鋯氧分析儀。它們都具備：較高運算速度和響應時間短，一體化和分體化遠傳式結構形式，人機接口對話功能以及自適應能力系統。

當前，在設備加工過程中所開展的數字化監控手段，采用數字顯示各加工過程中參數，狀態和加工條件。就拿機械加工該行業來說，可包括以下幾方面：機床狀態監控；即主軸轉速，刀具與工件切削壓力，電流輸出量，切削溫度的測量與監控；加工過程監控，即切削過程振動量，加工過程溫度，冷卻溫度等監控；工件產品的監控，即工件外形尺寸，表面精度等監控，乃至數控加工該系統中，對X、Y、Z三軸方向移動量、轉動速度顯示與控制。

針對于此，提出了諸如多點測試熱電偶，多路溫度遠傳監控儀，數字顯示儀和巡檢儀等都應具備新的功能特點：適應工況頻繁變化的監控功能；實現多功能多目標監控，可對過控中不同狀態，如壓力、溫度、位移等實行并行顯示與控制；集成化電路系統監控功能；具有智能傳感儀功能；高度柔性化和可擴展性，如與其他變送儀器、操作器相匹配。