—、日常維護(hù)
1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并作好工作記錄。
2、設(shè)備管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維護(hù)方法。
3、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。 4、儲(chǔ)氣罐、排污閥應(yīng)每班排污一次，3-6個(gè)月清洗一次。
5、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
6、使用定時(shí)式清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。如使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定時(shí)檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
7、全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
8、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
9、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。
10、開機(jī)時(shí)，先接通氮?dú)庵羶?chǔ)氣罐，接通控制器電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
11、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作（可用手動(dòng)清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止潮氣影響而糊堵濾袋。
12、除塵器在正常工作時(shí)，排灰、卸灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以至溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
二、定期檢查：
1、每天：對(duì)各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次全面檢查，儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的過濾器應(yīng)每班排污一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油，并至少每班一次記錄；
2、每周：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動(dòng)去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。濾袋破損更換，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期。
3、每月：對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；
4、每年：從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。
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