概述
汽車在行駛過程中，零部件面臨來自路面顛簸、發動機運轉、車輛加速減速等多方面的復雜振動。三軸振動臺能在 X、Y、Z 三個軸向同時施加精準振動激勵，模擬汽車實際行駛工況下零部件所承受的振動環境。該車企研發中心利用三軸振動臺，對從發動機、變速器等關鍵動力部件，到車燈、雨刮器等外圍配件在內的各類零部件展開測試，旨在提前發現潛在問題，優化產品設計，確保整車在各種路況下都能穩定、可靠運行。
產品特點
強大的負載適應能力
汽車零部件大小、重量差異顯著，從輕巧的電子傳感器到重達數百公斤的發動機缸體，都需進行振動測試。三軸振動臺中心負載氣囊靜剛度大、動剛度小，具備出色的負載承載能力，可輕松應對不同規格零部件，即使承載大負載的發動機部件，也能保證穩定、精準的振動輸出，滿足多樣化測試需求。
智能高效的測試流程
配備直觀、友好的操作界面，測試人員通過觸摸屏即可便捷完成參數設置、試驗程序編輯。設備內置智能控制系統，可依據預設的測試標準與零部件類型，自動生成測試方案，大幅縮短測試準備時間。例如，針對某一特定型號的汽車座椅，系統能快速匹配相應的振動測試參數與程序，提高測試效率。此外，系統具備實時數據采集與分析功能，在測試過程中，持續收集零部件的振動響應數據，如位移、加速度、應力等，并實時分析，一旦發現異常，立即發出警報，便于測試人員及時干預。
出色的環境兼容性
汽車零部件在不同地區、不同季節面臨各異的環境溫度與濕度。三軸振動臺在設計時充分考慮環境因素，具備良好的環境適應性，可在 - 40℃至 80℃的溫度范圍、10% RH 至 98% RH 的濕度范圍內穩定運行，同時進行溫濕度與振動的復合測試，模擬高溫高濕的南方雨季行車環境，或低溫干燥的北方冬季路況，全面檢測零部件在復雜環境下的可靠性
工作原理
三軸振動臺工作原理融合電磁感應與振動傳播理論。電磁激振器的線圈通入交流電后，產生交變磁場，致使激振器鐵芯往復運動，這一運動經精密連接機構傳遞給振動臺體，從而產生振動。通過精準調控電磁激振器的電流大小、頻率及相位，實現對振動臺體振動頻率、振幅和加速度的精確控制，在 X、Y、Z 三個軸向上生成復雜可控的振動組合。
在汽車零部件測試中，依據不同零部件的安裝位置與實際受力情況，將對應的振動參數輸入控制系統。如測試汽車底盤懸掛部件時，參考車輛行駛在不同路面（如水泥路、砂石路、搓板路）時懸掛所受振動數據，通過控制三軸振動臺，在三個軸向上施加相應振動激勵，模擬真實工況，全面檢測懸掛部件的疲勞壽命、結構強度等性能指標。
總結
通過在整車零部件測試中的實際應用，三軸振動臺為該車企研發中心帶來顯著成效。在研發階段，助力工程師深入了解零部件在振動環境下的性能表現，及時發現設計缺陷，優化產品結構與材料選擇，縮短研發周期，降低研發成本。例如，在一款新車型的發動機懸置系統研發中，借助三軸振動臺測試，提前發現共振問題，通過調整懸置結構與材料，成功解決共振隱患，提升發動機穩定性與整車 NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能。
