環保在線APP
環保在線手機站
環保在線小程序
微信公眾號
回放
回放
回放
品牌
高源
日前，生態環境部辦公廳印發了2025年《國家污染防治技術指導目錄》(環辦科財函〔2025〕197號)。為便于各相關方使用目錄，中國環保產業協會編制了鼓勵類技術典型應用案例，將陸續在微信平臺上發布。所有案例均來自目錄入選技術的申報材料，案例內容經業主單位和申報單位蓋章確認。
技術名稱
冷凝-吸附-催化油氣回收凈化技術
技術依托單位
浙江工業大學、廣東工業大學、南京都樂制冷設備有限公司
工藝路線
油氣經三級梯次降溫冷凝回收；不凝氣經變壓吸附，高濃度脫附氣體返回冷凝入口循環處理；較低濃度脫附氣體與吸附排氣經催化氧化后排放。
主要技術指標
針對非甲烷總烴濃度為20g/m3——400g/m3的油氣，油氣回收率>90%，VOCs凈化效率>99%。單臺(套)處理能力可達6000m3/h。
技術特點
實現多組分油氣資源化和低濃度尾氣深度凈化；裝備智能化運行。
適用范圍
石化、化工及油品儲運銷等行業高濃度揮發性非鹵代烴有機廢氣回收及凈化。
案例名稱
蒲城清潔能源化工有限責任公司甲醇罐區及裝卸站VOCs治理項目
業主單位
蒲城清潔能源化工有限責任公司
案例概況
案例概況
工程地址：陜西省渭南市蒲城縣孫鎮平路廟渭北煤化工工業園內。
工程規模：廢氣最大處理量為2000m3/h。
投運時間：2022年8月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
常溫罐、槽、裝車甲醇揮發氣沿主揮發氣管線由防爆鼓風機送入冷凝主機，鼓風機和裝在揮發氣主管上的壓力傳感器聯鎖，根據揮發氣量的大小自動變頻運行。揮發氣在冷凝主機內被多級梯度降溫，先是經回熱預冷器被冷卻至4℃，冷凝出部分甲醇和水，然后進入一級冷凝箱被冷卻至-25℃，再析出一部分甲醇，再進入第二級冷凝箱被冷卻至-75℃，進一步析出一部分甲醇，至此約90%的烴類組分被分離出來，分離出甲醇后的低溫貧揮發氣體再依次回到第一級冷凝箱、回熱預冷器進行回熱交換，溫度回升到25℃左右，進入到吸附系統。吸附系統由兩吸附罐交替進行吸附-抽空-充壓過程，在常壓下A罐吸附原料中的剩余揮發氣組分吸附飽和后，系統自動切入B罐進行吸附處理，同時A罐進行真空脫附使吸附劑獲得再生，脫附出的部分揮發氣進入集氣罐進行下一個循環冷凝處理，另一部分則進入集甲醇罐甲醇側進行吸收處理，大部分揮發氣被吸收，剩余小部分未被吸收到的揮發氣再經平衡管進入集氣罐，經過吸附系統分離出來的達標尾氣經阻火器安全排空，由冷凝所產生的甲醇被排至集甲醇罐。
廢氣經冷凝回收處理后，進入氣氣換熱裝置，和催化反應后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預熱室，進行第二次溫度提升；然后進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部分分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化反應室，有機氣體得到分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后高溫氣體通過氣氣換熱器將熱能傳換給冷氣流，降溫后氣體排空。
污染防治效果和達標情況
甲醇出口濃度≤20mg/m3，非甲烷總烴出口濃度≤20mg/m3，設備處理效率>99%。
二次污染治理情況
項目產生定期更換的吸附劑、催化劑，由有處理資質的廠家回收處理。
主要工藝運行和控制參數
冷凝回收溫度-75℃；催化劑空速設計1.2×104h-1，氧化分解溫度300℃——500℃。
投資費用
項目總投資861萬元。
運行費用
項目運行費用約512.7元/h。
能源、資源節約和綜合利用情況
該項目實現了甲醇的回收利用。
原標題：2025年《國家污染防治技術指導目錄》鼓勵類技術案例(12)冷凝-吸附-催化油氣回收凈化技術
