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中海瀝青股份有限公司(以下簡稱“中瀝公司”)是中國海洋石油集團有限公司最早介入下游的煉廠，是集資源、技術優勢為一體的高端瀝青、特種潤滑油、環保橡膠增塑劑等特色產品和新材料生產基地。近年來，中瀝公司持續深化環保治理、推行綠色生產實現節能降耗。
中瀝公司為近一步解決VOCs環保治理問題，針對生產二區油氣回收裝置進行了一系列的技改工作。原油氣回收裝置采用常溫或者高溫柴油作為VOCs氣體吸附劑，吸附效率低下，油氣回收活性炭罐短時間內便迅速飽和，兩到三個月便要更換一次活性炭，同時產生大量危廢，另外設備處理后氣體濃度居高不下，完全無法做到達標排放。為打破這一僵局，油氣回收裝置新增設一套螺桿制冷壓縮機組撬裝設備，低溫柴油吸附劑有效提升了油氣回收設備的油氣處理能力。
1 節能降耗
設備采用R134a制冷劑以及多級換熱方式，有效提高了設備制冷效率、降低能耗。油氣回收裝置柴油吸附劑首先通過板式換熱器進行一級預冷，吸附劑溫度由40-45℃降至25℃左右后，進入螺桿制冷壓縮機組最終降至10-15℃達到目標溫度。另外，設備主體及配套管線均進行保冷處理，配套設備功率90千瓦，現運行功率經過核算為25-27千瓦，處于低功耗狀態。
2 自動化技術
設備實現自動化精準控制，減少人力投入，提高VOCs處理的穩定性和可靠性，設備安全性高、日常運維簡單。通過使用高精度調節閥，設備運行溫度、壓力、液位等指標得到精準化控制，設備工藝參數設置后可實現全自動運行；設備自身配套多重連鎖保護設置，調試期間，經過多次破壞性試驗驗證，能夠迅速做到工藝連鎖；設備通過RS485通訊接入操作室DCS系統，內操室當班員工可在操作系統上隨時查看設備運行狀態及參數，出現問題可及時發現處理，日常維護簡單無需投用過多人力物力。
3 應用效果
設備于2023年8月15日投用試運行，經過實際測試，揮發性有機物VOCs氣體處理率提升超過50%，平均油氣濃度由原來的25000-30000ppm降至1500-2500ppm；油氣回收裝置通過冷柴油吸附劑，較之前日均回收油品量增加165-180千克，年均回收油品量增加60-66噸，回收的油品可直接作為精密分餾裝置原料；設備投用后每年僅需更換活性炭一次，每年可直接節省更換3-4次活性炭所產生的費用。
油氣回收裝置制冷機組的投用，是中瀝公司在VOCs治理成果上的重大突破，制冷機組在試運行期間的應用效果遠超預期，在解決環保問題的同時創造了經濟效益，為今后VOCs治理提供了新思路、新方法，為中瀝公司綠色發展增添新動力。
來源|海油綠色低碳
原標題：中瀝公司VOCs環保治理再添新動力
