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高源
近日，中國能建華東院設計的泰州電廠50萬噸/年CCUS示范工程通過72小時試驗，正式投入運行。該項目是亞洲最大的燃煤電廠燃燒后碳捕集工程，也是國內首個大規?；痣姀S二氧化碳捕集驅油封存全產業鏈示范工程，完全由我國自主設計、制造、安裝。
作為目前亞洲規模最大的CCUS項目，考慮到項目后續安全穩定運行及建設合規要求，本項目需要同時滿足電力行業和石化行業相關規范。華東院作為項目的主體設計單位，在設計過程中進行了大量的技術創新和方案比選，并同相關單位深入合作，實現了項目的高標準建設。
自2022年3月項目開工起，項目團隊克服疫情反復帶來的不便，面對技術攻關的一個個難點，毫不退縮，勇當行業“破局者”，反復推敲，不斷探索技術的最優解。項目的投產，將為煤電實現“全碳捕集、零碳排放”提供重要的路徑參考。
01 減少對環境的影響
華東院在初步設計階段通過優化，將反應后吸收塔出口的煙氣送至鍋爐本體煙囪高排放。在設計過程中，華東院提出初期雨水、事故排放和正常雨水收集切換系統，從而減少對環境的影響。
02 降低電耗損失
工程經過深入的方案比選，冷卻水系統取自主機循環水系統，克服場地改造、施工工藝、支護等方面的困難，降低了電耗損失。
03 充分利用泰州電廠的場地條件
在整個設計階段，華東院通過優化布置，充分利用泰州電廠的場地條件，本次建設全部在廠內建設，不新征土地，不影響擴建條件。吸收塔、壓縮機房、CCUS綜合支架、配電樓、胺儲罐、二氧化碳球罐等進行了布置優化，場地布局合理，管線布置美觀，交通運輸組織方便。
除此之外，泰州CCUS項目的“過人之處”可謂數不勝數。蒸汽系統取自泰州一期工程汽動引風機的排汽，實現了能量的梯級利用，降低對主機的影響；水汽系統同機組深度耦合，對于洗滌塔的排水、蒸汽系統的疏水充分的回收利用；通過煙氣系統合理擬定，降低系統的能耗，同時解決實現二氧化碳捕集裝置水平衡的難題。在工藝創新方面，采用水洗塔后置設計，解決以往項目“引風機進口濕度大”等安全隱患。
工程采用了高效填料、首創有機胺高效控制和回收技術，采用新型塔內件分布器、新型吸收劑，并通過碳捕集系統同燃煤發電系統的集成耦合，降低系統能耗。
同時，這還是一個“小身材，大能量”的項目。泰州CCUS項目的捕集區總占地面積只有1650平方米，與現有項目對比單位占地最小。在這塊“拮據”的面積上，它卻創造了處于行業領先水平的各項指標——每噸二氧化碳捕集熱耗小于2.4吉焦、電耗小于90千瓦時，二氧化碳捕集率大于90%，產出干基二氧化碳純度大于99.99%。
泰州電廠CCUS項目實現了規?；短加锰?，為未來實現煤電二氧化碳近零排放提供了示范經驗，是華東院在綠色煤電科技創新領域的又一次成功實踐。中國能建在推動煤炭清潔化利用的征途中，打造出一個又一個新樣板，為踐行國家“雙碳”發展戰略貢獻智慧和力量。
編輯|陳芳
校審|儲信艷
來源|中國能建華東院
原標題：亞洲最大，全國首例！泰州電廠CCUS示范工程投運
