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為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動(dòng)中國(guó)環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。
項(xiàng)目名稱(chēng)：浙石化4000萬(wàn)噸煉油化工一體化項(xiàng)目煤焦制氣污水和中水回用項(xiàng)目
推薦單位：達(dá)斯瑪環(huán)境科技(北京)有限公司
參與環(huán)節(jié)：工藝包設(shè)計(jì)、設(shè)備材料供應(yīng)
項(xiàng)目所在地：浙江省舟山市岱山縣魚(yú)山島綠色石化基地
項(xiàng)目概況
浙江石油化工有限公司4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目共分兩期。其中，一期：2000 萬(wàn)噸/年煉油(含500 萬(wàn)噸/年芳烴)140 萬(wàn)噸/年乙烯；二期將在一期建設(shè)的基礎(chǔ)上，同樣規(guī)劃一套2000萬(wàn)噸/年煉油(含500 萬(wàn)噸/年芳烴)及140 萬(wàn)噸/年乙烯煉化一體化項(xiàng)目。
我方執(zhí)行項(xiàng)目為兩期的煤焦制氣污水處理合計(jì)1000m3/h, 煤焦制氣污水處理單元是污水處理場(chǎng)中主要接收并處理煤焦制氣裝置排放的生產(chǎn)污水的處理設(shè)施，其經(jīng)過(guò)處理后出水作為回用水處理系統(tǒng)的水源。中水回用處理規(guī)模3600 m3/h, 主要處理為煤焦制氣污水、含油污水、循環(huán)冷卻排水排污水，產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水場(chǎng)，濃水送至高含鹽系統(tǒng)處理。
示范意義
浙江石油化工有限公司4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)最大的煉化一體化項(xiàng)目，工藝技術(shù)將采用可靠的環(huán)保技術(shù)，使整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，達(dá)到環(huán)境目標(biāo)。按照環(huán)保清潔、輕質(zhì)化的要求設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝采用物耗、能耗低和“三廢”排放量少且易于治理的技術(shù)，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
項(xiàng)目亮點(diǎn)介紹
(1) 實(shí)施效果
生化系統(tǒng)抗沖擊能力強(qiáng)，污染物耐受能力高。培養(yǎng)污泥活性高，活性污泥程穩(wěn)定生長(zhǎng)狀態(tài)，對(duì)處理煤焦制氣產(chǎn)生的高氨氮廢水具有特種處理能力。
膜系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。設(shè)置流量計(jì)、pH計(jì)和氧化還原電位、壓力變送器等自動(dòng)化儀表，并與進(jìn)水泵、自動(dòng)閥門(mén)高效連鎖，結(jié)合完善的控制程序，實(shí)現(xiàn)完全無(wú)人值守。
采用優(yōu)化排泥系統(tǒng)。污泥泵采用大通道、耐大粒徑顆粒、耐磨的排泥泵，可實(shí)現(xiàn)排泥流暢；污泥管道的管徑經(jīng)模擬計(jì)算，采用最佳管徑，避免使用增大阻力損失的小管徑，同時(shí)避免污泥沉積的過(guò)大管徑。泵體整機(jī)效率達(dá)到國(guó)家1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)及泵節(jié)能評(píng)價(jià)值，整機(jī)運(yùn)行效率提高5%~10%。
多通道反饋各出水單元水質(zhì)，保證最終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。在重要單體中設(shè)置關(guān)鍵工藝參數(shù)的儀表，及時(shí)反饋個(gè)各單體運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)糾偏調(diào)整。
(2) 社會(huì)效益
大幅度降低工業(yè)污染物排放，對(duì)保護(hù)島嶼和周邊海域環(huán)境提供了堅(jiān)實(shí)保障。
(3) 生態(tài)效益
最大幅度降低污染，保護(hù)了島嶼周?chē)Ｑ笊锏纳姝h(huán)境。為大型化工項(xiàng)目上島選址和海洋生物保護(hù)提供了典型示范案例。
項(xiàng)目技術(shù)工藝/裝備簡(jiǎn)介
(1) 技術(shù)工藝/裝備名稱(chēng)
強(qiáng)化疊加式脫氮工藝;高效雙膜(UF/RO)工藝。
(2) 工藝/裝備原理
A/O工藝使微生物在缺氧/好氧狀態(tài)下交替操作進(jìn)行微生物篩選，經(jīng)篩選的微生物不但可有效地去除廢水中的有機(jī)物，而且抑制了絲狀菌的繁殖，可避免污泥膨脹現(xiàn)象，通過(guò)合理控制工藝參數(shù)(如泥齡、回流比)，使缺氧區(qū)和好氧區(qū)分別適應(yīng)于具有反硝化作用的好氧細(xì)菌、兼性厭氧細(xì)菌。該工藝包含兩種不同營(yíng)養(yǎng)類(lèi)型和呼吸類(lèi)型特點(diǎn)微生物的功能，又具有脫氮功能。
超濾(UF)是一種膜分離技術(shù)，利用超濾膜表面微孔，通過(guò)膜兩側(cè)壓力差推動(dòng)，以機(jī)械篩分原理對(duì)溶液進(jìn)行分離。UF膜產(chǎn)品采用外壓式聚偏氟乙烯(PVDF)超濾膜元件，膜孔徑0.01～0.1μm，可截留分子量6000～100000Dr，具備機(jī)械強(qiáng)度好、孔隙率高，而且分布均勻，膜抗污染性能極佳，且具有耐酸堿性、耐高濃度氧化劑。外壓式膜元件流道較寬，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)具有一定耐受性，從而能夠穩(wěn)定運(yùn)行且抗污染，系統(tǒng)運(yùn)行模式為錯(cuò)流模式。反滲透裝置的主要部件-膜元件是將半透膜、導(dǎo)流層、隔網(wǎng)膜按一定順序粘合，并卷制于帶孔的中心管上。經(jīng)過(guò)加壓的原水從元件的一端進(jìn)入隔網(wǎng)層，一部分水及少量的鹽類(lèi)通過(guò)半透膜流到導(dǎo)流層內(nèi)，再順著導(dǎo)流網(wǎng)的通道經(jīng)中心管壁的微孔流入中心排出，形成淡水。剩余水及大部分溶質(zhì)、菌類(lèi)等物質(zhì)經(jīng)隔網(wǎng)層從膜元件的另一端排出而形成濃縮水。
(3) 工藝/裝備特點(diǎn)
強(qiáng)化疊加式脫氮工藝：針對(duì)本項(xiàng)目的具體水質(zhì)，對(duì)傳統(tǒng)的活性污泥法進(jìn)行改進(jìn)，在工藝排布角度進(jìn)行優(yōu)化，硝化液回流比例可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)進(jìn)水總氮濃度，以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行費(fèi)用、出水指標(biāo)、工藝穩(wěn)定性、投資等綜合指標(biāo)的最優(yōu)化。
高效雙膜工藝：從藥劑投加、強(qiáng)化預(yù)處理、設(shè)備管道布局、詳盡的操作運(yùn)維方案、應(yīng)急預(yù)案、完善的運(yùn)行程控系統(tǒng)等多方面對(duì)傳統(tǒng)雙膜法進(jìn)行改良，使得多系列組成的大水量處理工藝有條理的運(yùn)行，裝備具有智能化、模塊化、運(yùn)維簡(jiǎn)單、無(wú)人值守等特點(diǎn)。
(4) 應(yīng)用領(lǐng)域
在中大型煤化工領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域及精細(xì)化工領(lǐng)域等均可應(yīng)用，具有很強(qiáng)的工藝先進(jìn)性、運(yùn)行高效性和穩(wěn)定性?xún)?yōu)勢(shì)。(注：原文有刪改)
原標(biāo)題：【案例】浙石化4000萬(wàn)噸煉油化工一體化項(xiàng)目煤焦制氣污水和中水回用項(xiàng)目
