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SCR 脫硝系統啟停操作分析

參考價	￥ 50000
訂貨量	≥1套

具體成交價以合同協議為準

公司名稱上海湛流環保工程有限公司
品牌其他品牌
型號
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2025/4/6 10:48:15
訪問次數139

產品標簽:

噴槍尿素熱解爐氨水蒸發器脫硫脫硝設備 SCR反應器

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上海湛流環保工程有限公司是一家創新型企業，公司主要承接脫硫、脫硝、除塵工程，同時配套環保設備有SNCR脫硝模塊（儲存-輸送-計量-分配-噴射）、SCR脫硝模塊（輸送-計量-分配）、SCR吹灰器、脫硝噴槍、煙氣調制降溫噴槍、廢液焚燒噴槍、活性炭噴射系統、干法脫硫/脫硝系統等相關環保設備。

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煙氣sncr/scr脫硝全套系統設備，雙流體噴槍，聲波吹灰器，氨水蒸發器，尿素熱解爐，尿素水解器，鍋爐煙氣急冷系統

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我們工廠主做鍋爐煙氣sncr/scr脫硝全套系統設備，雙流體噴槍，聲波吹灰器，氨水蒸發器，尿素熱解爐，尿素水解器，鍋爐煙氣急冷系統等。

SCR 脫硝系統啟停操作分析產品信息

一、啟動前：未雨綢繆，夯實根基

（一）設備全面 “體檢”

對 SCR 反應器內的催化劑進行細致檢查，查看有無堵塞、磨損、中毒跡象。用手筒照射催化劑表面，觀察是否有積灰堆積，若發現部分區域顏色異常，如發白或發黑，可能預示著中毒或嚴重積灰。同時，測量催化劑前后的壓差，若壓差超出正常范圍，表明存在堵塞風險，需及時進行清理或再生處理。

沿著氨氣輸送管道逐一排查，檢查管道連接是否緊密，閥門開閉是否靈活，有無泄漏點。可采用肥皂水涂抹在管道連接處和閥門密封處，觀察是否有氣泡產生，一旦發現泄漏，立即緊固連接或更換密封件。此外，檢查氨氣蒸發器的液位、溫度等參數，確保氨氣供應穩定可靠。

對風機、泵等關鍵動力設備進行盤車，感受轉動阻力是否正常，檢查潤滑油液位、油質，若油質渾濁、變黑，需及時更換，保證設備啟動時潤滑良好。同時，查看電機的接線是否牢固，絕緣電阻是否符合要求，避免啟動時出現電氣故障。

（二）參數精準設定

根據煙氣的初始氮氧化物濃度、溫度、流量等參數，結合 SCR 脫硝系統的設計性能，精確計算并設定氨氣的噴射量。利用xian進的在線監測設備，實時采集煙氣數據，輸入控制系統，由控制系統自動生成好的氨氣噴射策略，確保在啟動初期就能有效控制氮氧化物排放。

設定合理的反應器溫度控制范圍。一般來說，SCR 反應的好溫度區間在 300℃ - 400℃之間，啟動時要通過調節煙氣旁路、預熱裝置等手段，使反應器盡快升溫至適宜區間，避免溫度過低導致脫硝效率低下或催化劑活性受抑制，溫度過高則加速催化劑老化。

（三）物料充分準備

確保氨氣儲存罐有充足的液氨或氨水儲備，提前檢查儲存罐的液位計、安全閥等附件是否正常工作。液位計要校準準確，確保顯示液位與實際液位相符，安全閥需定期校驗，保證在壓力超xian時能及時泄壓，保障儲存安全。

準備好還原劑添加所需的配套設備，如輸送泵、噴槍等，檢查其工作狀態，進行試運行，確保物料能夠順暢輸送至反應器。同時，備好足夠的催化劑再生劑（若有需要）、除灰劑等輔助物料，以便在運行過程中及時維護催化劑性能、清理反應器積灰。

二、啟動中：步步為營，穩健推進

（一）煙氣預熱與流量調節

開啟煙氣旁路，利用高溫煙氣對 SCR 反應器進行預熱，使反應器溫度穩步上升。同時，密切關注溫度變化，通過調節旁路閥門開度，精確控制升溫速率，一般控制在 5℃ - 10℃/min，避免升溫過快導致設備熱應力過大，引發變形、開裂等問題。

逐步增加主煙氣通道的煙氣流量，根據反應器溫度、壓力等反饋信息，微調風機轉速或擋板開度，確保煙氣均勻、穩定地流過反應器，為脫硝反應創造良好條件。在增加流量過程中，時刻監測催化劑前后的壓差，若壓差出現異常波動，及時排查原因，防止因流量突變造成催化劑損壞。

（二）氨氣注入優化

在反應器溫度達到設定的反應溫度后，開始謹慎注入氨氣。初始注入量控制在設計噴氨量的 20% - 30%，緩慢開啟氨氣閥門，觀察反應器出口氮氧化物濃度變化。若濃度下降不明顯，每隔 5 - 10 分鐘逐步增加噴氨量，每次增加幅度不超過 10%，直至氮氧化物濃度穩定在排放標準以下。

優化氨氣的噴射分布，利用 CFD（計算流體力學）模擬技術或現場調試經驗，調整噴槍的角度、位置，使氨氣與煙氣在反應器內充分混合。可以在反應器出口設置采樣點，檢測不同位置的氮氧化物濃度和氨氣逃逸濃度，根據檢測結果反復調整噴槍參數，實現精準噴氨，提高脫硝效率，降低氨氣逃逸風險。

（三）系統聯動調試

啟動過程中，密切關注 SCR 脫硝系統與上下游設備的聯動情況，如與鍋爐、脫硫系統等的協同運行。與鍋爐控制系統保持通訊，根據鍋爐負荷變化及時調整脫硝系統的運行參數，確保在不同工況下都能穩定脫硝。同時，與脫硫系統聯動，避免因脫硝過程產生的副產物影響脫硫效果，實現整個環保系統的和諧運轉。

開啟各類監測儀表和控制系統的自動調節功能，實時采集溫度、壓力、濃度等數據，讓系統自動根據預設算法進行反饋調節。操作人員在旁嚴密監控，一旦發現自動調節出現異常，如控制系統死機、參數波動異常劇烈等，立即切換至手動模式進行干預，保障系統穩定運行。

三、停機中：有條不紊，安全收尾

（一）氨氣停止與系統吹掃

在停機指令下達后，首先逐步停止氨氣的注入，按照與啟動時相反的順序，緩慢關閉氨氣閥門，將氨氣噴射量在 15 - 30 分鐘內降為零。避免氨氣突然停止注入導致反應器內殘留氨氣積聚，引發安全隱患。

停止氨氣注入后，立即開啟氮氣吹掃系統，用氮氣對氨氣輸送管道、蒸發器、反應器等設備進行全面吹掃，將殘留的氨氣置換出來，防止氨氣在設備內冷凝、結晶，堵塞管道或損壞設備。吹掃時間不少于 30 分鐘，確保系統內氨氣濃度低于安全閾值，可在管道末端設置氨氣檢測點，實時監測吹掃效果。

（二）煙氣降溫與設備停運

調節煙氣旁路，逐步減少進入 SCR 反應器的煙氣流量，同時通過噴水降溫、空氣冷卻等方式，使反應器溫度緩慢降低。控制降溫速率在 3℃ - 5℃/min，防止溫度驟降對設備造成熱沖擊，尤其是對催化劑的損害。

隨著煙氣流量減少，依次關停風機、泵等動力設備，在關停前確保設備內的介質已排空，如泵體中的液體、風機內的氣體等，避免設備停運后因介質殘留導致腐蝕、結冰等問題。關閉設備后，對其進行斷電、掛牌，防止誤操作重啟。

（三）維護保養計劃制定

停機后，對 SCR 脫硝系統的運行數據進行全面分析，總結本次啟動與停機過程中的經驗教訓，記錄出現的問題及解決措施，為下一次操作提供參考。

根據設備運行狀況，制定詳細的維護保養計劃。對催化劑進行深度檢查，評估是否需要再生或更換；對氨氣輸送系統、風機、泵等設備進行全面維修保養，更換易損件，補充潤滑油；對各類監測儀表進行校準，確保數據準確可靠。通過精心維護，為下一次穩定啟動奠定堅實基礎。

關鍵詞：催化劑蒸發器安全閥輸送泵

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SCR 脫硝系統啟停操作分析