一、核心設備組成
?熱再生箱體?
模塊化熱再生箱：采用雙箱體結構（熱再生箱A/B），配備獨立電加熱器及補風閥，支持交替運行以提升處理效率7。
熱風循環系統：通過熱風循環風機驅動高溫氣體（通常300-450℃）穿透催化劑孔道，清除硫酸氫銨（ABS）及積碳7。
?預處理設備?
機械清洗裝置：通過高壓空氣或超聲波清洗去除催化劑表面物理附著物（如粉塵、焦油殘留）37。
化學浸泡槽：配置弱酸或堿性溶液，溶解催化劑微孔內的頑固污染物（如硫酸鹽結晶）3。
?輔助系統?
廢氣處理單元：集成活性炭吸附裝置與二次燃燒室，處理熱解析過程中釋放的揮發性有機物（VOCs）及有害氣體57。
移動式操作平臺：配備導軌與機械臂，實現催化劑模塊的自動裝卸與定位，降低人工操作強度7。
二、典型工藝流程
三、技術優勢與適用場景
?深度再生能力?：可處理嚴重燒結或化學中毒的催化劑，孔隙率恢復率較在線系統高15%-30%37；
?靈活性高?：移動式設計支持現場快速搭建，適用于燃煤電廠、焦化廠等需集中處理大批量催化劑的場景7；
?環保合規性?：廢氣處理單元可將二次污染物排放濃度控制在10mg/m3以下，滿足超低排放要求5。
