單堿法脫硫是指采用NaOH或石灰(氫氧化鈣)這種堿性物質做脫硫劑的脫硫方法。

　鈉堿法脫硫一般只有一個循環水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環池內混合，在清除循環水池內的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。

主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水，從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經沉淀定期清除，回收利用，如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。

用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液。在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養。 為保證脫硫除塵器正常運行，煙氣排放穩定達標，確保脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下： 脫硫反應中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。

主要優點：

1技術成熟，運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。

2工藝，運行費用低。因鈉堿活性強，所以只用很低的液氣比就可達到有效的脫硫效果。

3工程投資少、經濟效益高。

4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果顯，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。

5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

6節能、節水、節省脫硫劑效果顯。實現雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。

工藝特點：

　　采用“旋風除塵+堿法”為凈化工藝，堿法以鈉堿或石灰作為主凈化劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，凈化系統不會出現結垢等問題，且能達到較高的凈化效率。