大連農業垃圾熱解氣化選型
通過不斷技術革新和工藝創新，以空氣為氧化劑，在缺氧狀態下，將垃圾熱解氣化,使其轉化為可燃氣體和氣態混合物；再通過催化燃燒裝置進一步在線連續裂解，使氣態混合物中的有毒有害物質，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產生更高熱能輸出（出口溫度1300℃以上）。 整個生產過程全封閉運行、無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產生，基本實現*、*，已經獲得國家近30項認證。
垃圾氣化爐,可實現上料、點火及溫控自動化；可大大減少一次風量，氣化過程中不需要助燃，高效節能；可減少最終煙氣排放量,從而降低了污染物排放總量和煙氣處理成本；尾部富氧燃燒還可提高爐膛內的燃燒溫度,保證垃圾的*燃燒,提高了垃圾熱量的利用效率。垃圾氣化爐投資成本和運行成本都相對較低，有效地滿足全覆蓋分散點位的固廢垃圾處理，改變當前垃圾原始堆放，簡易填埋、露天焚燒等處理方式的現狀。
大連農業垃圾熱解氣化選型
功能優點：
（１）在熱解過程中廢棄物的有機物成分能轉化成可利用能量形式，其經濟性更好;熱解產生的燃氣視其熱值的高低可直接燃燒或和其它高熱值燃料混合燃燒，反應過程產生焦油視其性質可制成燃料或提取化工原料。
（２）熱解焚燒系統的二次污染小，可簡化污染控制問題，對環境更加安全;熱解法產生的煙氣量比直接焚燒法少，特別是煙氣中重金屬、二惡英類等污染物的含量較少，有利于煙氣的凈化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一種安全的垃圾處理方法。
熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異。
按熱解溫度不同，1000ºC以上稱為高溫熱解，600 -700ºC稱為中溫熱解，600ºC以下稱為低溫熱解。
按供熱方式不同，分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法指垃圾部分直接燃燒，或向熱解反應器提供空氣、富氧或純氧作為補充燃料。純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體，其混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，會降低熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑則含大量N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。以美國城市垃圾實驗數據為例，用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右，而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。產熱值可達18630 KJ/m3，相當于用空氣作氧化劑的直接加熱法產生熱值的三倍多，*可當成燃氣直接利用。
