大連農業垃圾熱解氣化
通過不斷技術革新和工藝創新，以空氣為氧化劑，在缺氧狀態下，將垃圾熱解氣化,使其轉化為可燃氣體和氣態混合物；再通過催化燃燒裝置進一步在線連續裂解，使氣態混合物中的有毒有害物質，尤其是二噁英、呋喃等全部得到分解，并產生更高熱能輸出（出口溫度1300℃以上）。 整個生產過程全封閉運行、無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產生，基本實現*、*，已經獲得國家近30項認證。
垃圾氣化爐,可實現上料、點火及溫控自動化；可大大減少一次風量，氣化過程中不需要助燃，高效節能；可減少最終煙氣排放量,從而降低了污染物排放總量和煙氣處理成本；尾部富氧燃燒還可提高爐膛內的燃燒溫度,保證垃圾的*燃燒,提高了垃圾熱量的利用效率。垃圾氣化爐投資成本和運行成本都相對較低，有效地滿足全覆蓋分散點位的固廢垃圾處理，改變當前垃圾原始堆放，簡易填埋、露天焚燒等處理方式的現狀。
大連農業垃圾熱解氣化
熱解法是利用垃圾中有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、可燃氣的過程。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態和熱解的溫度與速度。
熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異。
按熱解溫度不同，1000oC以上稱為高溫熱解，600 -700oC稱為中溫熱解，600oC以下稱為低溫熱解。
按供熱方式不同，分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法指垃圾部分直接燃燒，或向熱解反應器提供空氣、富氧或純氧作為補充燃料。純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體，其混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，會降低熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑則含大量N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。以美國城市垃圾實驗數據為例，用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右，而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。產熱值可達18630 KJ/m3，相當于用空氣作氧化劑的直接加熱法產生熱值的三倍多，*可當成燃氣直接利用。
