煤泥螺旋干燥機

【資料簡介】

原生洗煤泥是選煤廠的副產品，由煤炭、矸石與粘土混合組成，一般含固量為72%～77％，顆粒直徑小于0.5mm，產量約為入洗原煤的10％～20％，是一種高濃度、高粘度的粘稠物料，其表觀粘度變化較大，均勻混合后屬于典型的非牛頓流體，流動性小粘結性大。原煤入洗是使煤炭成為潔凈燃料zui主要的手段，2004年全國選煤產生的煤泥量已達4000～6000萬t。隨著原煤入洗比例的增大，煤泥產量還會增加。煤泥堆積形態極不穩定，自流而不成形，遇水即流失、風干即飛揚，作為廢料遺棄，其環保問題比洗煤矸大得多，產生了極為嚴重的環境污染。由濰坊天潔環保科技有限公司與日本廠商進行技術合作，并依托美國改進技術,制造并提供煤泥螺旋干燥機，很好地解決了以上問題，產品廣泛應用于煤炭行業洗選廠的煤泥干燥，污水處理廠的污泥干燥等。

一、工作原理

    煤泥螺旋干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機，可連續操作，屬于節能型干燥設備。空心軸上密集排列著螺旋槳葉，熱介質經空心軸流經螺旋葉片，熱軸內流道特殊，設計巧妙，兩軸反向轉動，軸間產生擠壓和松弛作用，借助于螺旋葉片不斷對物料進行翻動和攪拌，使物料受熱面不斷更新,蒸發效率大幅提高，單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等，間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。螺旋干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽，出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用，傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。

二、特點

      ☆  國產化重大裝備科技攻關成果
      ☆  螺旋葉片傳熱面具有自清潔功能
      ☆  設備結構緊湊 ,占地面積小, 操作簡便
      ☆  全密封作業,車間很少粉塵，環境污染小
      ☆  設備外壁設置保溫層,能耗低,熱效率可達95%