b1級擠塑板生產工藝

【資料簡介】

XPS擠塑板的生產工藝

 

XPS擠塑板的生產工藝：
一、          設備生產要素：
1.廠房面積
       丁字形生產車間：50米長，12米寬，高5≥米。
       一字形生產車間：58米長，12米寬，高5≥米。
       原材料加工車間：長15米，寬10米，高5≥米。
       庫房：約200平方（產品可露天堆放）。
2.配電：200Kv變壓器
3.用水：50立方米水池 循環冷卻
4.人工：生產工人約14人二班倒，12小時一班，設備24小時不間斷生產。 

二、          設備加工能力
    XPS設備生產線在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，*閉孔式的內部蜂窩機構，*的保溫、隔熱（導熱系數10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗壓（壓強：150-500kpa）、輕質（密度可達：28kg/m³）、不透氣、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 長度（900-3000mm）、寬度（600-1200mm），可隨意切割；所以被廣泛應用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路、機場等工程中及室內裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門的填充材料。  

三、          原材料加工：
（一）設備適用PS再生顆粒為原材料
1.主原料可再生（回收）顆粒，主要由聚苯乙烯（PS）為原料的生活、建筑、工業廢品所組成，常見的有：
A、包裝材料：如包裝電腦、電視機、蛋糕的白色泡沫等；
B、建筑用料：如用于保溫隔熱的白色泡沫板等；
C、生活用品：飯盒、磁帶盒、筆桿、塑料板等；
D、工廠生產以上產品所產生的邊角廢料等；
（二）回收的原材料物理形態大致有三大類：
A、顆粒料    B、塊料     C、其他不規則形狀
B、C-->破碎機破碎-->磨粉機墨粉
A、                    磨粉機墨粉
主：墨粉之前根據原料的質量檔次按一定比例混合。 

四、       生產過程  

 

五、          設備維護
設備折舊年限（使用年限）10年，設備需定期保養建議每月一次，詳情見使用手冊。
主要的易損部件： 

易損部件名稱	更換周期	市場價格
成型壓板機用料板	6-12個月	￥1000元/套
1號擠出機螺桿密封圈	6-12個月	￥400元/套
電磁閥	2-3個月	￥200元/套
鑄鋁加熱圈	12-24個月	￥1000元/套
計量泵柱塞桿	6-12個月	￥500元/套
計量泵填料	6-12個月	￥500元/套
計量泵單向閥	6-12個月	￥1000元/套
1號擠出機螺桿螺桿	12-18個月	￥50000元/套
2號擠出機螺桿螺桿	60-65個月	￥70000元/套

具體價格以交易為準，能有很大優惠！  

 

六、    設備特點
1.原材料使用PS再生顆粒，降低了產品的成本、節約了能源，并有效地解決了困擾每個國家的“白色污染”問題、美化了環境（歐美設備必須使用原生PS料）。生產XPS節能保溫板的價格僅是歐美設備生產的同類產品的三分之一至四分之一 。 

2.環境評估
生產過程中無三廢：*，沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；第二，沒有廢水，采用循環冷水卻；第三，沒有廢氣，采用高溫物理發泡原理，沒有激烈的化學反應，不會產生對人體有害的氣體。第四，設備運行噪音低。
3.XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產線在自主研發的基礎上，充分借鑒了同行的經驗，做了進一步地改進，提高，通過價格性能比的分析，簡化了工藝流程，改變了螺桿的模具設計，提高生產線的加工鞥努力和增加了產品的規格；電動機的功率由上通用的135/120千瓦逐步將為75\45千瓦，單位產品的能耗減低了近一半；生產線半自動化的設計使設備地操作更簡易，并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。
4.板材生產厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%穩定生產。
5.成本低、次品少、產量高。
1）設備設計使用粉料和顆粒料，設備有現金的不間斷換網器使板材廢品率低。
2）產品容量保證≤36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來的信息為28kg-34kg立方米。
3）產品產量可達200立方米/24小時穩定生產。
4）橫切采用鉅切割，提高了產量。
5）冷卻方式采用內循環冷卻，冷卻效果好。
6）上針對寒冷，嚴寒地區專門研發設計的生產線。
7）模具采用恒溫器，使板材生產穩定，不怕溫差，季節影響。
8）*臺擠出機采用合金鋼材質，耐磨損。
9）機架采用特殊規格鋼材焊制，不易變形。
10）牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過程中壓薄。
11）二次擠出機采用大型減速機，好比大馬拉小車。
12）設備總長36米，便于板材冷卻出厚板