耐腐蝕磁力泵出現以下事項不容小覷！

【資料簡介】

　　耐腐蝕磁力泵體、葉輪、隔離套等過流部件采用金屬嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整體燒結壓制而成。廣泛應用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等生產流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒、強酸堿、有機容劑和貴重液體的輸送。
 

　　耐腐蝕磁力泵在運行過程中，如果出現以下事項，確實不容小覷，因為這些事項可能預示著泵的故障或性能下降，需要及時處理以避免更大的損失。以下是對這些事項的詳細分析：
 

　　一、氣蝕現象
 

　　現象描述：泵產生劇烈振動，平衡嚴重破壞，可能導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。
 

　　原因：泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等。
 

　　應對措施：檢查并優化泵入口管道，確保介質充分灌泵，提高泵入口能頭，以減少或避免氣蝕現象的發生。
 

　　二、無介質或輸送介質流量小
 

　　現象描述：轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。
 

　　原因：未開啟入口閥或出口閥，導致滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而高溫損壞。
 

　　應對措施：確保在泵運行前開啟入口閥和出口閥，以提供足夠的介質進行潤滑和冷卻。
 

　　三、隔離套損壞
 

　　現象描述：磁力聯軸器損壞，可能導致介質泄漏。
 

　　原因：介質中有硬質顆粒劃傷或劃穿隔離套，或維護方法不當導致隔離套損壞。
 

　　應對措施：定期檢查介質中是否含有硬質顆粒，并采取過濾等措施。同時，確保維護方法正確，避免對隔離套造成損壞。
 

　　四、機械故障
 

　　現象描述：泵軸、軸承、減漏環生銹，泵軸嚴重彎曲等。
 

　　原因：填料太緊、葉輪與泵體之間被雜物卡住、長時間未進行維護保養等。
 

　　應對措施：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。同時，加強泵的維護保養工作，定期檢查并更換磨損部件。
 

　　五、電動機問題
 

　　現象描述：電動機溫度過高、振動增大、噪音異常等。
 

　　原因：選用動力不配套、啟動過于頻繁、定子繞組短路、鼠籠轉子斷條、通風系統故障等。
 

　　應對措施：正確選用電動機和配套設備，限制啟動次數;檢查定子繞組是否短路或接地，及時修復;檢查風扇和通風孔道是否堵塞，確保通風良好;更換磨損的軸承和密封件等。
 

　　六、性能下降
 

　　現象描述：揚程不足、流量減小、效率降低等。
 

　　原因：軸流泵葉片安裝角太小、管路太長或管路有直角彎、吸程偏高、底閥或管路堵塞等。
 

　　應對措施：調整葉片安裝角以提高揚程;縮短管路長度或改變管路彎曲度以減少阻力;降低泵的安裝位置以提高吸程;清除底閥和管路中的堵塞物等。
 

　　綜上所述，耐腐蝕磁力泵在運行過程中出現的各種事項都需要引起足夠的重視。通過定期檢查、維護保養和及時修復故障等措施，可以確保泵的正常運行和延長使用壽命。