ZZY自力式調節閥技術規范

【資料簡介】

一、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥產品概述

自力式壓力調節閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，自力式壓力調節閥廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式調節閥通常由一個手動調節閥組和一個自動平衡閥組組成。手動調節閥組一般采用螺紋連接或法蘭連接的方式與管道連接，用于設定流量。自動平衡閥組則一般采用焊接或法蘭連接的方式與管道連接，用于維持流量的恒定。

二、ZZY自力式調節閥技術規范自力式調節閥的工作原理

自力式調節閥利用流經閥內介質自身的壓力、壓差或溫度等信號源作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。當介質通過手動調節閥組時，操作人員可以通過旋轉手輪或者調節螺栓來設定流量。這個流量信號通過信號源管傳遞到自動平衡閥組，驅動閥瓣改變閥門的開度，達到自動調節流量的目的。

三、ZZY自力式調節閥技術規范自力式調節閥的分類

根據功能不同，進口自力式調節閥分為直接功用式和間接功用式兩種。直接功用進口自力式調節閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件（如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等），利用彈性力與反饋信號源平衡的原理進行工作。當介質通過閥門時，彈性元件會感受到壓力變化，產生位移，同時將位移信號傳遞到自動平衡閥組，驅動閥瓣改變閥門的開度，使壓力恢復到原來的值。間接功用進口自力式調節閥則是利用液柱差或膜片差等信號源作為驅動力的來源，通過改變液柱差或膜片差來改變閥門的開度，達到調節流量的目的。

四、ZZY自力式調節閥技術規范自力式調節閥的特點

自力式調節閥具有無需外接電源、反應靈敏、可調范圍廣、溫度控制精度高等優點。由于進口自力式調節閥利用介質自身的壓力、壓差或溫度等信號源作為能源驅動閥門工作，因此無需外接電源和二次儀表，具有較高的靈活性和可靠性。同時，進口自力式調節閥的體積較小，安裝方便，可以適應各種復雜的工業自動化控制系統。但是，進口自力式調節閥也存在一些缺點，例如容易堵塞、對介質清潔度要求較高、需要定期維護等。

總之，進口自力式調節閥作為一種利用介質自身信號源進行自動調節的閥門，具有廣泛的應用前景和潛力。在實際應用中，需要根據具體工況條件和工藝要求選擇合適的進口自力式調節閥類型和規格，并嚴格按照使用說明書進行安裝和使用，以保證其正常運轉和長期穩定可靠運行。自力式壓力調節閥(帶冷凝器)系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。

二、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

三、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥主要技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

四、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥執行器技術參數

有效面積(cm)	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥主要性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

六、自力式壓力調節閥最高工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃※	冷卻罐和加長件≤300℃※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

六、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥主要零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

七、ZZY自力式調節閥技術規范自力式壓力調節閥主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5

ZZY自力式調節閥技術規范訂貨須知：訂貨時請填寫《規格書》或注明一下內容：

1.產品型號
2.公稱壓力
3.公稱通徑、額定流量系數Kv
4.信號壓力、彈簧范圍
5.流量特性
6.閥的開關方式
7.介質工作溫度范圍
8.閥體、閥芯材料
9.是否帶附件，說明附件型號
10.是否有其他特殊要求
ZZY自力式調節閥技術規范其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調節閥，自力式流量調節閥，自力式溫度調節閥等。自力式調節閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。安裝前的性能與測試 安裝前需要對閥門的性能進行測試，在測試過程中應該從以下幾個方面進行控制：

（1）閥門安裝完成后，應該保證其在水壓下開啟靈活、方便，在水壓作用下，利用扭矩扳手對其開啟力矩進行檢測，保證滿足規范要求。

（2）閥門關閉嚴密性測試。在1.1倍水壓力下，要求閥門的滲漏及滴漏應該滿足規范要求，并且需要對閥門的兩側輪流承壓進行檢測，當多次檢測 合格后方可合格；需要對不同口徑、不同類型的閥門進行檢測，檢測應該選擇具有檢測資質的單位，對閥門帶負荷運行壽命檢測過程中應該對閥門軸承密封效果進行 評價。

（3）閥門過流能力要強。特別是蝶閥，蝶閥的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應在有檢測資格的單位，進行流阻系數的測定。

（4）閥門內水壓的能力應與管道一致，也就是閥門開啟狀態下，閥門能承受管道試驗壓力的要求。

二、ZZY自力式調節閥技術規范組裝

（1）閥門與管道的連接方式 為了便于閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側安裝可固位伸縮器，有些企業對于DN≤400 mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產品，是值得歡迎的，但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還要 高是不太合理的，影響了它的推廣使用。

（2）閥門組裝后的檢驗 閥門監理驗收人員在閥門現場組裝后，應對組裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數與實際情況是否吻合；啟閉轉數是否與說明書一致；大口徑管道還應鉆入管內檢查與清洗密封面；并做好驗收記錄，建立好閥門技術檔案。

ZZY自力式調節閥技術規范自力式調節閥安裝要求：

1、自力式調節閥到現場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調節閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號、規格是否吻合。

2、安裝現場必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。

3、在安裝時取壓點在離自力式調節閥適當的位置,壓開型調節閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調節閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側面,不允許安裝在底部,有效防止雜質進入執行機構。

4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。

5、安裝調節閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調節閥的密封面甚至阻礙閥芯和執行機構推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調節閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內,多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。