天津眾邁MBBR一體化污水處理設備工藝介紹

【資料簡介】

天津眾邁MBBR一體化污水處理設備工藝介紹

MBBR一體化污水處理設備包括厭氧池子、污泥濃縮池、MBBR好氧池、二沉池、斜板沉淀池反映池、高效率沉淀池、機器設備間及配套設施輔助等模塊。

厭氧池子、污泥濃縮池添充組成填料，MBBR池中添充MBBR飄浮填料，進而產生宏觀經濟和外部經濟二種A/A/O自然環境，既可提升系統軟件的空氣污染物污泥負荷和耐沖擊負載，又能抑制絮狀菌的過多繁育，合理防止污泥負荷狀況；它運用生物膜在填料上生長發育固定不動，完成了水力發電停留的時間（HRT）和淤泥停留的時間（SRT）能夠各自操縱，提升了系統軟件內活性污泥法的濃度值。

MBBR一體化污水處理設備

生物化學加工工藝選用了A2O加工工藝，MBBR好氧池尾端硝化反應液根據泵流回至污泥濃縮池，二沉池淤泥根據潛水排污泵流回至厭氧池子。在MBBR好氧池，廢水中的有機化學氮歷經氨解功效、生物生物固氮，轉換成磷酸鹽；在污泥濃縮池，光合細菌將內流回帶到的磷酸鹽根據生物硝化作用，轉換成N2逸入到空氣中，進而做到*脫氮的目地。在厭氧池子，流回淤泥中的聚磷菌釋放出來磷，并消化吸收低等油酸等易溶解的有機化合物；而在MBBR好氧池，活性污泥法中的聚磷菌超額消化吸收磷，并根據二沉池沉淀將剩下淤泥排出，將磷去除。為確保出水總磷和懸浮固體合格，一體化BME-MBBR機器設備還配備了有機化學除磷系統軟件和高效率沉淀系統軟件，高效率沉淀系統軟件分成混凝土區、斜板沉淀池區、預沉淀區和斜管沉淀池沉淀池四個一部分，當生物化學解決出水總磷和懸浮固體超標準時，運行有機化學除磷系統軟件，加藥設備全自動將除磷藥物投添加混凝土區，根據攪拌裝置的拌和功效，確保一定的速率梯度方向，使助凝劑與源水迅速混和。出水進到斜板沉淀池池，再加藥混凝劑，在池中的攪拌器拌和下，對水里溶解性總固體開展裁切，再次產生更高的便于地基沉降的斜板沉淀池體。進到高效率沉淀池，沉淀池分成預沉區及斜管沉淀池沉淀區，在預沉區中，便于沉淀的絮體迅速地基沉降，未都還沒沉淀及其不容易沉淀的細微絮體被斜管沉淀池捕捉，最后高品質的出水根據池頂集不銹鋼水槽搜集排出來。

MBBR是挪動床生物膜管式反應器（MovingBedBiofilmReactor）加工工藝，選用生物膜基本原理，是一種高效率的污水生物工藝處理。MBBR加工工藝兼顧傳統式循環流化床和生物觸碰空氣氧化法二者的優勢，是一種新式高效率的廢水處理方式 ，借助水解酸化池內的水解酸化池和流水的提高功效使媒介處在收塵情況，從而產生飄浮生長發育的活性污泥法和粘附生長發育的生物膜，這就促使挪動床生物膜應用了全部管式反應器室內空間，充分運用粘附相和飄浮相生物二者的優勢，使之取長補短，互相填補。與過去的填料不一樣的是，飄浮填料能與廢水經常數次觸碰因此被稱作“挪動的生物膜”。

本設備根據向好氧池找加一定總數的MBBR飄浮填料，能夠提升管式反應器中的生物量及生物類型，進而提升管式反應器的解決高效率。因為填料相對密度貼近強電解質，因此在水解酸化池的情況下，與水呈*混和情況，微生物生長發育的自然環境為氣、液、固三相。填料在水中的撞擊和裁切功效，使氣體汽泡更為細微，提升了co2的使用率。此外，每一個填料內外均具備不一樣的生物類型，內部生長發育一些綠膿桿菌或兼氧菌，外界為好氧菌，那樣每一個填料都為一個小型管式反應器，使重氮化反應和反重氮化反應另外存有，進而提升了解決實際效果。MBBR融合了曝氣生物濾池和生物膜法的眾多優勢：容量負載高，緊湊型省地，廢水處理工作能力提升，并提升出水水體。

天津眾邁MBBR一體化污水處理設備工藝介紹

抗沖擊性強，特性平穩，運作靠譜。沖擊性負載及其溫度轉變對挪動床加工工藝的危害要遠遠地低于對曝氣生物濾池的危害。當廢水成份產生變化或廢水毒副作用提升時，生物膜對于此事承受力很強。

水解酸化池系統軟件選用破孔微孔曝氣管系統軟件，不容易阻塞。

生物池容量獲得靈活運用，沒有盲區。因為填料和流水在生物池的全部容量內都能獲得混和，因而池容獲得*運用。

使用期限長。高品質經久耐用的MBBR填料，水解酸化池系統軟件和出水設備能夠確保全部系統軟件長期性應用而不用拆換，貶值率低。

污水一體化處理設備MBBR工藝說明——設備特點

現階段，化工行業中應用較廣泛的物理化工廢水處理方法主要有三種：其一為重力沉淀法;其二為過濾法;其三為氣浮法。重力沉淀法主要是根據水中懸浮顆粒在密度上與水的密度區別較大的特點，依靠重力場使之發生沉淀，達到固液分離的目的。過濾法則通過過濾層針對水中包含的不溶性雜質進行清除，通常是依靠過濾器以及微孔管等設備對水中包含的懸浮物進行降低處理。氣浮法指的是借助高分散微小氣泡，對水內懸浮物進行粘附，借由密度差使水以及懸浮物的有效分離，該處理技術一般應用于油、疏水性細微懸浮物的分離處理。物理法在具體工藝上一般比較簡單，缺點是難以實現對可溶性成分的分離處理。