涂裝廢氣處理設備工作原理分析

【資料簡介】

　　涂裝，是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。由于整個涂裝工藝中會使用大量的化學品，因此涂裝生產時會產生大量的揮發性有機廢氣，也被稱為VOCs廢氣。如果這些化學廢氣直接被排放到大氣中，就會對環境和身體健康造成傷害。因此，需要進行涂裝廢氣處理。
 

　　常見的涂裝廢氣處理設備有以下幾種：
 

　　1、活性炭吸附與催化燃燒設備
 

　　活性炭吸附和催化燃燒設備可以高效去除涂裝廢氣，催化燃燒設備是本系統的核心部分，是利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應。
 

　　一般脫附時間為3-4小時，可以設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
 

　　內裝活性炭層及各種氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循環的主要部件及核心工序，采用新型活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，低阻低耗，高吸附率等，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理。
 

　　2、沸石轉輪設備
 

　　目前沸石轉輪吸附濃縮技術用于汽車涂裝VOCs的處理，可解決低濃度VOCs處理問題，已得到普遍認可。中涂、面漆、清漆VOCs中含有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、甲苯、二甲苯等有機物質，為易爆炸組分，采用沸石濃縮轉輪的好處：一方面可以杜絕著火隱患；另一方面可以處理二甲苯等大分子物質，而其他吸附工藝難以處理。
 

　　3、光催化氧化設備
 

　　光催化氧化廢氣處理設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與分子結合，進而產生臭氧。
 

　　光催化氧化廢氣處理設備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有效率高、運行成本低、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，光氧催化廢氣處理設備凈化效率在96%以上，是目前市場上處理有機有害氣體廢氣凈化設備。
 

　　光催化氧化廢氣處理設備有機廢氣處理設備通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體。
 

　　4、低溫等離子涂裝廢氣凈化設備
 

　　低溫等離子體技術處理污染物的原理為：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。
 

　　因其電離后產生的電子平均能量在10ev，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。