氣動切斷閥密封面選材

【資料簡介】

氣動切斷閥密封面選材在切斷效果方面，角行程閥比直行程閥（如單座閥、套筒閥、閘閥等）結構更簡單、密封效果更可靠、更具有*性。比較有代表性的有三偏心硬密封蝶閥、球閥等。本實用新型公開的一種氣動切斷閥,包括一閥體,所述閥體內設置有一閥芯,所述閥芯與閥桿的一端連接,所述閥桿的另一端伸出所述閥體外并與氣動執行機構連接,所述閥芯與所述閥體內的閥座相對的端面上設置有一緩沖墊圈.本實用新型的有益效果在于:緩沖墊圈不僅可以提高閥芯與閥座之間的密封效果,而且具有一定的緩沖功能,降低高速閥芯的機械震動,同時也使得氣動執行機構不需設置緩沖功能的部件,降低了設備成本. 切斷閥在現場使用中，往往會出現調節閥切斷不好、泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調節閥的結構缺陷和選型不當造成的。

氣動切斷閥密封面選材密封材料的選擇

1）軟密封:除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用金屬材料（主要為聚四氟乙烯和橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在管道安裝、系統的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封可靠性差。所以，選擇軟密封結構必須考慮介質的清潔和投運前嚴格沖洗管道。

2） 硬密封: 硬密封再堆焊耐磨合金是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10-4～10-5，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經久耐用，從經濟的角度考慮更合算。

氣動切斷閥密封面選材的可靠性

1） 軟密封，切斷效果好，但不適宜用于顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。"O"型球閥硬密封可達10-5，三偏心蝶閥可達零泄漏。

2） 對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-4以上的切斷型調節閥，必須堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

3） 對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡信，運動時會嚴重檫傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈性閥座。后者，既有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆焊耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

4） 對含顆粒的沖蝕介質，要考慮閥芯避開高速介質的直接沖蝕。

5） 對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料"互不相讓"，很容易劃傷而引起泄漏。

氣動切斷閥密封面選材

◇氣動三通切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
◇閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。
◇ 閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優良。
◇平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
◇波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
◇ 活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。

氣動切斷閥密封面選材安裝注意事項
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

注：表中尺寸為不帶標準附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取數據。 本系列產品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結構有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產品公稱壓力等級有PN10、 16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(常開或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。 氣動活塞式切斷閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業部門的生產過程自動控制與遠程控制系統中。