大型制革廢水處理設(shè)備技術(shù)

【資料簡介】

大型制革廢水處理設(shè)備技術(shù)

制革廢水組成復(fù)雜，濃度高，色度大，并具有一定的毒性，治理難度大，處理后達到一級排放標準是相當(dāng)困難的。
制革廠生產(chǎn)能力為2,000張牛皮/d，生產(chǎn)廢水2/3來自準備工段，主要含蛋白質(zhì)、脂肪等有機物和硫化物、氧化物等無機鹽，1/3來自鞣制工段，主要含油脂、表面活性劑、染料等有機物和三價鉻鹽等無機物。此外還有少量生活污水。由于該廠地處飛云江上游，地理位置敏感，廢水排放執(zhí)行GB8978一1996《污水綜合排放標準》新擴改一級排放標準。
設(shè)計處理能力為3,000t/d，其中鞣鉻廢液為80t/d。
工藝流程
根據(jù)廢水水質(zhì)及處理要求，確定采用氧化溝工藝，如圖1所示，在氧化溝前設(shè)置了預(yù)沉、調(diào)節(jié)池、氧化脫硫和氣浮工藝組成的預(yù)處理系統(tǒng)，在二沉池后還設(shè)置了加藥混凝沉淀工藝，以確保處理水COD達到一級排放標準。
廢水經(jīng)旋轉(zhuǎn)格柵除去毛發(fā)等雜物后進入預(yù)沉池固液分離，再進入調(diào)節(jié)池均衡水量水質(zhì)，池內(nèi)表面曝氣機還兼有充氧氧化脫硫作用，污水脫硫后經(jīng)潛污泵提升進氣浮池進一步除去油脂、表面活性劑及懸浮物，出水溢流進氧化溝生物處理，高效曝氣轉(zhuǎn)刷為微生物生物降解提供必需的氧氣，廢水進二級串聯(lián)氧化溝后溢流進二沉池固液分離，沉淀污泥經(jīng)泵回流進氧化溝維持溝內(nèi)必需的污泥濃度，剩余污泥返回調(diào)節(jié)池通過生物絮凝作用提高氣浮的去除效果，同時氣浮不需要加藥，降低了運行成本。二沉池出水進入三級處理，通過混凝沉淀，進一步提高COD的去除率，從而達到設(shè)計要求。