簡述含酚廢水處理工藝選擇

【資料簡介】

　　含酚廢水處理原則：
 

　　① 對高濃度的含酚廢水，先應(yīng)考慮將酚加以回收利用;
 

　　② 對含酚濃度較低、無回收價值的廢水或經(jīng)回收處理后仍留有殘余酚的廢水，則必須進行無害化處理，做到達標(biāo)排放，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。
 

　　工藝選擇
 

　　化學(xué)氧化法 在廢水中添加化學(xué)氧化劑，使酚分解。常用的氧化劑有：臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。
 

　　研究表明，僅使用高錳酸鉀作為活性組分時，對高濃度苯酚分解效果不明顯，且需要固體進料裝置，且存在化學(xué)藥劑消耗量大、價格較昂貴的問題，工業(yè)上應(yīng)用較少。二氧化氯在水處理中使用方便，不會形成二次污染，具有去嗅、去異味的能力。但由于所用藥劑消耗量大、價格較昂貴，用于廢水處理很不經(jīng)濟，因此工業(yè)上應(yīng)用較少。臭氧氧化的能力強，有殺菌能力，用它來處理含酚廢水，無惡臭物質(zhì)產(chǎn)生，但由于廢水中污染物分散度大，臭氧在水中的溶解度較小，使其在水處理中的利用率比較低，且臭氧產(chǎn)生費用高，使其工業(yè)應(yīng)用受到限制。
 

　　濕式催化氧化法 該法是在傳統(tǒng)的濕式氧化工藝中加入適宜的催化劑以降低反應(yīng)的溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時間。若配合使用H2O2、O3等氧化劑，則可加大自由基產(chǎn)生的速率，進一步提高廢水處理能力。
 

　　濕式催化氧化法雖對有機物的處理效率高，但由于在高溫、高壓下反應(yīng)，對設(shè)備要求高(要求耐高溫、耐高壓和耐腐蝕)，且催化劑的損耗大。因而研究適合于溫和反應(yīng)條件下高效經(jīng)濟的催化劑是濕式催化氧化法推廣應(yīng)用中要解決的重要課題。
 

　　吸附法 吸附法是利用吸附劑的多孔性質(zhì)將廢水中的酚類物質(zhì)吸附，吸附飽和后，再利用堿液、蒸汽或有機溶劑進行解吸脫附。常用的吸附劑有磺化煤、活性炭、沸石、大孔樹脂等。
 

　　磺化煤再生容易，但吸附容量較小，需進行二處理，限制了它的廣泛應(yīng)用。活性炭的吸附容量大，對高、低濃度廢水都有較好的去除效果，但再生問題是制約其發(fā)展的關(guān)鍵。大孔樹脂有大量的孔穴和較大的比表面積，具有良好的疏水性，對酚類物質(zhì)吸附可逆性好。大孔樹脂處理含酚量較低的廢水己取得較好的效果，但由于吸附量有限，對于含酚量較高的廢水處理效果明顯下降。
 

　　吸附法脫酚率一般在80%左右，操作繁瑣，消耗大，成本高，但設(shè)備簡單，便于自行制造，一般用于小規(guī)模的含酚廢水的回收。
 

　　萃取法 萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即利用物質(zhì)在兩種互不相溶的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。
 

　　溶劑萃取技術(shù)的關(guān)鍵是選擇可再生萃取劑和經(jīng)濟高效的對酚類進行回收，常用萃取劑有MIBK、苯、醋酸丁酯、異丙醚等。在選用萃取劑時，分配系數(shù)盡量高為好，在應(yīng)用上還需考慮價廉易得，不溶或少溶于水，水中不乳化，溶劑蒸氣分壓小，化學(xué)穩(wěn)定性強、對設(shè)備腐蝕性小，毒性小等。
 

　　溶劑萃取法回收酚應(yīng)用較廣，是工業(yè)上常用的廢水脫酚方法之一，它的優(yōu)點是處理能力大、能有效地回收和利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經(jīng)濟效益。
 

　　廢水酚含量較高，考慮酚的回收利用，優(yōu)選萃取的方法。