關(guān)于自吸磁力泵的說明

【資料簡介】

自吸磁力泵用途
    自吸磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
自吸磁力泵工作條件
    自吸磁力泵泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)自吸磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，zui高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
    對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。
自吸磁力泵工作原理
    自吸磁力泵泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。自吸磁力泵啟動后，自吸磁力泵在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用下流向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。磁力自吸泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無泄漏。
    自吸磁力泵是以靜密封取代動密封，使自吸磁力泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機(jī)械密封無法避免的跑、冒、滴、漏的弊病，自吸磁力泵泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能，又集自吸于一身，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可。
自吸磁力泵安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，運(yùn)轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
7、泵停止工作前，先關(guān)閉排出閥門，再關(guān)閉電源，zui后關(guān)閉吸入管閥門。
自吸磁力泵故障排除
啟動時水泵不轉(zhuǎn)　
原因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、泄漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲。
排除方法：放松填料，疏通引水槽：拆開泵體清除雜物或銹；矯正彎曲的軸或換新的泵軸。
啟動后水泵不出水　
原因：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣；底閥關(guān)閉不嚴(yán)或灌水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣；閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除方法：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌水量，直到放氣螺塞處不冒氣泡；更換有裂紋的管水；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。
流量不足　
原因：水泵實際揚(yáng)程超過允許揚(yáng)程；轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑、轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；吸程過高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除方法：降低揚(yáng)程，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶污垢并調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；擰緊壓蓋、密封水泵漏水處，壓緊填料或更換填料；清除堵塞物、更換葉輪；更換泄漏環(huán)，堵塞漏水處。
流量由大變小　
原因：濾網(wǎng)或喇叭口逐漸被雜物堵塞；動水位降低、進(jìn)水管淹沒水深不夠。
排除方法：清除雜物，加大底閥入水深度。
運(yùn)行中出水中斷　
原因：管路或進(jìn)水處有雜物堵塞；填料磨損、松動、水封管堵塞；葉輪被打壞或松脫；動水位劇降。
排除方法：清除堵塞物，更換填料、疏通引水管溝槽，正確安裝水封環(huán)；緊固或更換葉輪；降低水泵安裝位置，或待水位上升后再開機(jī)。
功率消耗過大　
原因：轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；葉片繞有雜物；揚(yáng)程過高。
排除方法：調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速；矯正泵軸；清除雜物；設(shè)法降低揚(yáng)程。