多介質(zhì)機(jī)械過濾器的初次開車注意事項(xiàng)

【資料簡(jiǎn)介】

多介質(zhì)機(jī)械過濾器的初次開車注意事項(xiàng)

多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，適用于濁度在1-10NTU的進(jìn)水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進(jìn)水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。   

結(jié)構(gòu)形式：

    設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝和實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。

設(shè)備的安裝  

1）安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。

2） 設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。

3）將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度 和垂直度。                                                                                               

4）將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。

5））檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。

6）設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。  

7）安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。  

初次開車  

1）. 沖洗

    考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)⒐艿莱醮瓮队脮r(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。

 A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。  

B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。  

C、1）打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉生水泵。

 2）. 裝填濾料  打開人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。  

3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開啟生水泵以*浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)SDI值〈4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。

4） 設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的流量顯示。  

操作說明：         

   本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說明”為準(zhǔn)。

6.1 正洗     

   打開進(jìn)水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速 控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。

 6.2 制水      

    流速控制在6--10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。

6.3 反洗

a.排水  

    關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。

b.空氣擦洗  

    打開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關(guān)閉進(jìn)氣閥。

c.反洗  

    開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。

 d.靜置   

    反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。

 e.正洗  

    打開進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。  

注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反洗（一）工序開始。  

注意事項(xiàng)：  

1.如過濾器為單臺(tái)，反洗時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)。  

2.過濾器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。  

3.嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。