一種是更換不合格油品，重新注入經(jīng)電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油品;另一種是對超標油進行再生處理。
　　
　　（1）更換不合格油。更換不合格油可縮短系統(tǒng)停電時間，只需放凈變壓器內(nèi)舊油，用合格油對變壓器進行沖洗，再對變壓器進行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長時間停電;機組運行了較長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現(xiàn)游離水或油混濁現(xiàn)象，并全面降解的情況。但簡單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗”*，而且換油耗費大，不利于節(jié)能和環(huán)保，對超標油不宜換油處理。
　　
　　（2）通過真空濾油機的濾油設(shè)備進行油再生處理。再生處理是指物理一化學或化學方法除去油中的有害物質(zhì)，恢復或改善油的理化指標。再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸一白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油;硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑和油在攪拌接觸方式下再生;而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸附劑的凈化裝置，進行滲濾再生處理。對于劣化較嚴重的變壓器油，可采用硫酸一白土法進行油再生處理。硫酸處理能除去油中多種老化產(chǎn)物，白土處理能消除酸處理后殘留在油中的不良物。在實際生產(chǎn)和運行中，常遇到油經(jīng)真空、過濾和凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質(zhì)損耗因數(shù)值較高的情況，這是因為油的介質(zhì)損耗因數(shù)不僅與含水量有關(guān)，還與許多因數(shù)有關(guān)。從上述的分析中可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大的原因是油中可溶性極性物質(zhì)（如溶膠等）增加所致。對于溶膠粒子，其直徑在10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經(jīng)二級真空濾油機處理其介質(zhì)損耗因數(shù)不能達到目的，因此處理由這種原因引起的油介質(zhì)損耗因數(shù)增大問題，通常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果。
　　
　　總之：當發(fā)現(xiàn)變壓器油介質(zhì)損耗因數(shù)增大時，應(yīng)具體分析油品劣化的程度及引起介損增大的原因，以便采取應(yīng)對措施進行處理，使變壓器油達到正常性能，以保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，避免不必要的事故發(fā)生。

  濾油機,真空濾油機