冷拔精密鋼管現(xiàn)貨焊接收弧，當(dāng)焊至距冷拔精密鋼管現(xiàn)貨接頭處5mm時(shí)，要變斷弧焊為連弧焊。連弧焊時(shí)要壓低電弧，合理增大橫向擺動(dòng)幅度。封口后不要立即斷弧，要繼續(xù)向前電焊焊接5～10mm停弧。
從上述冷拔精密鋼管現(xiàn)貨電焊焊接流程剖析能夠看出，插入式管板水平穩(wěn)定焊單面焊兩面成型的基理和使用關(guān)鍵點(diǎn)：冷拔精密鋼管現(xiàn)貨與板承熱差異大，電焊焊接時(shí)，電焊焊接電弧偏向冷拔精密管的根部一側(cè)時(shí)間要長(zhǎng)些，使冷拔精密鋼管現(xiàn)貨與板之間的熱量保持平衡。同時(shí)，每一滴液態(tài)金屬的送進(jìn)都要到達(dá)根部，以保證根部熔合良好。
冷拔精密鋼管現(xiàn)貨填充及蓋面焊，填充及蓋面焊共需三層，分左右兩部分進(jìn)行電焊焊接。由下向上施焊，焊條角度的變化與打底焊時(shí)相同，運(yùn)條方式宜采用斜鋸齒運(yùn)條方式。進(jìn)行填充焊前要對(duì)冷拔精密鋼管現(xiàn)貨坡口內(nèi)的電焊焊接熔渣認(rèn)真進(jìn)行清理。填充焊工作電流要合理增加，焊條外徑采用φ3.2毫米為宜。使用時(shí)要特別注意冷拔無(wú)縫精密鋼管坡口兩側(cè)的熔合情況，以免產(chǎn)生夾渣或未熔合。為保證冷拔精密鋼管現(xiàn)貨焊縫平整，有利于蓋面層的電焊焊接，焊條擺動(dòng)時(shí)要中間稍快，兩側(cè)稍作停頓。蓋面層的電焊焊接從左側(cè)或右側(cè)開(kāi)始均可，但其始焊部位應(yīng)在仰焊中心部位偏左或偏右10～15mm的位置，目的是便于接頭和收弧的電焊焊接。
焊后檢驗(yàn)
焊后檢驗(yàn)方式及合格標(biāo)準(zhǔn)與插入式管板垂直俯位焊相同。
插入式管板45°仰位穩(wěn)定焊的基本特點(diǎn)，與騎座式管板45°仰位穩(wěn)定焊相比，插入式管板45°仰位穩(wěn)定焊打底焊工作電流輸入熱量的中心發(fā)生了位置變化。騎座式聊城冷拔精密鋼管板其坡口是開(kāi)在冷拔精密鋼管現(xiàn)貨上而底板不開(kāi)坡口，因此，電弧的主要熱量要集中在底板根部。插入式管板電焊焊接相反，底板打孔接著開(kāi)坡口，而冷拔精密鋼管現(xiàn)貨不開(kāi)坡口，因此，要保持根部充分熔化形成背面焊縫，就必須使熱量向冷拔精密鋼管現(xiàn)貨一側(cè)傾斜，這樣才能保持熱量平衡，實(shí)現(xiàn)山東冷拔精密管現(xiàn)貨的單面焊兩面成型。
低碳鋼插入式管板45°仰位穩(wěn)定焊使用工藝
焊前準(zhǔn)備
（1）試樣的制作，采用厚度為12～14mm的Q235A鋼板，用液壓剪板機(jī)或熱切割方式將其制作成100毫米×100毫米的方形試樣，接著用鉆床在板中心制作孔，并在開(kāi)孔處車削45°±1°的坡口，孔的外徑大于管外徑3mm。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨采用20無(wú)縫鋼管，規(guī)格為φ57mm×3.5mm，將冷拔精密鋼管現(xiàn)貨用車床或鋸床截成100毫米長(zhǎng)的管段，不開(kāi)坡口。
（2）試樣的清理，用銼刀或砂紙將高精度冷拔精密鋼管試樣坡口兩側(cè)正反面20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤。
（3）試樣的組對(duì)與定位，焊試樣組對(duì)時(shí)，冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的軸線與板孔軸線應(yīng)保持一致，冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的端部也要與底板的背平面垂直找平。
會(huì)員1.png)
