蘇州電鍍工業廢水處理設施誠信立足

電鍍污水處理是指對電鍍工業生產過程中產生的廢水進行凈化和處理，以達到排放標準或者循環利用的要求。電鍍污水含有大量的重金屬離子、有機物質和酸性物質等污染物，如果直接排放或未經處理就循環利用，會對環境和人類健康造成嚴重危害。因此，進行電鍍污水處理是非常重要的環保工作。

電鍍污水處理涉及到多種處理工藝和技術，需要經過預處理、主處理和深度處理等階段。下面我將對這些工藝進行詳細介紹，并分別闡述其原理和操作流程。

一、預處理階段

1. 油脂分離

電鍍污水中常含有大量的油脂、乳化液和懸浮物等，首先需要進行油脂分離處理。通常采用物理方法，如板式油水分離器或離心分離器，通過重力分離或離心作用將油脂和懸浮物從水中分離出來，從而凈化水質。

2. 中和處理

電鍍過程中常使用酸堿溶液，因此廢水中可能含有大量酸性或堿性物質。中和處理是將廢水的酸堿度調整到中性的過程，通常采用加入中和劑的方式，如石灰、氫氧化鈉等，使廢水的pH值接近中性，以便后續處理。

3. 沉淀處理

在沉淀處理階段，通過加入適當的沉淀劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，使廢水中的重金屬離子和懸浮物發生沉淀反應，從而去除重金屬離子和部分懸浮物。

4. 過濾

經過沉淀處理后的廢水中仍可能存在微小的懸浮物，需要進行過濾處理。常見的過濾設備包括砂濾器、活性炭過濾器等，通過過濾器的作用，進一步去除殘留的懸浮物和顆粒物質，提高水質的凈化度。

二、主處理階段

1. 化學沉淀

化學沉淀是指通過加入適當的化學藥劑，如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，與廢水中的重金屬離子發生沉淀反應，形成不溶性沉淀物，從而去除廢水中的重金屬離子。這是電鍍廢水處理中常見的重要處理工藝。

2. 活性炭吸附

活性炭具有較強的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機物質和部分重金屬離子。將廢水通過活性炭床，有機物質和其他污染物質會被吸附在活性炭表面，從而凈化水質。

3. 離子交換

離子交換是利用離子交換樹脂吸附廢水中的離子污染物，如重金屬離子和其他離子物質。通過將廢水通過離子交換樹脂層，使得廢水中的離子污染物被樹脂吸附，實現對離子的去除。

4. 膜分離

膜分離是利用微孔膜、超濾膜等膜材料，將廢水中的有機物質、微粒和重金屬離子等物質進行截留分離。膜分離工藝具有高效、節能的特點，可以有效提高廢水的凈化效果。

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三、深度處理階段

1. 高級氧化

高級氧化是指利用臭氧氧化、紫外線光解等高級氧化技術，對廢水中的難降解有機物質進行氧化分解。這些技術能夠高效地去除廢水中的有機物質，提高水質的凈化度。

2. 膜技術

膜技術包括反滲透、納濾等技術，通過高分子膜的選擇性截留作用，進一步去除廢水中的微小顆粒、離子和有機物質，得到更純凈的水質。

3. 再生利用

經過上述處理工藝后的水質可以進一步進行再生利用，如用于生產過程再循環利用、沖洗清洗等。這樣不僅節約了水資源，還減少了對環境的污染。

1、污水成分復雜：電鍍廠污水成分復雜，含有多種重金屬離子、有機物、氨氮等有害物質，處理難度較大。

2、處理設備老化：該電鍍廠原有的污水處理設備老化，處理效率低下，無法滿足現有的污水處理需求。

3、處理效果不穩定：由于操作人員技能水平有限，化學藥劑添加不當，導致處理效果時好時壞，不能穩定達標。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復雜，能耗高，導致污水處理成本較高。

三、現場數據

進水水質：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標。

出水水質：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達到排放標準。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優化預處理：對污水進行預處理，采用化學法去除重金屬離子和有機物，同時增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質。

2、升級設備：更換新型污水處理設備，提高設備處理效率。

3、強化生物處理：采用生物膜反應器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機物和氨氮的能力。

4、優化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強培訓：對操作人員進行專項技能培訓，提高操作水平和責任心。

五、處理后結果

1、進水水質：處理后污水中的各類有害物質得到了有效去除，重金屬離子、有機物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質：處理后的廢水達到了排放標準。

3、能耗與成本：通過優化工藝流程和升級設備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運營成本。

4、現場管理：操作人員經過專項培訓后，技能水平得到提高，責任心增強，確保了污水處理設備的穩定運行和達標排放。