（1）單片機
選用IN公司生產的8031單片機。該機主要通過并行8255口擔負控制系統的信號處理，接收系統對轉矩、閥門開啟、關閉及閥門開度等設定信號，并提供三相PWM波發生器SA8282所需要的控制信號，處理IPM發出的故障信號和報警信號，處理通過模擬輸入口接收的電流、電壓和位置等檢測信號，提供顯示電動調節閥的工作狀態信號，執行控制系統來的控制信號，向控制系統反饋信息。
（2）三相PWM波發生器
PWM波的產生通常有模擬和數字兩種方法。模擬法電路復雜，有溫漂現象，精度低，限制了系統的性能。數字法是按照不同的數字模型用計算機算出各切換點，并存入內存，然后通過查表及必要的計算產生PWM波。這種方法占用的內存較大，不能保證系統的精度。為了滿足智能功率模塊所需要的PWM波控制信號，保證微處理器有足夠的時間進行整個系統的檢測、保護和控制等功能，選用MITEI一公司生產的SA8282作為三相PWM發生器。SA8282是大規模集成電路，具有獨立的標準微處理器接口，芯片內部包含了波形、頻率和幅值等控制信息。
（3）智能功率模塊IPM
為了滿足電動調節閥體積小，可靠性高的要求，電機電源采用智能功率模塊IPM。該調節閥主要適用功率小于5.5kW的三相異步電機，其額定電壓為380V，功率因數為0.75。經計算可知，選用日本產的智能功率模塊PM50RSA120可以滿足系統要求。該功率模塊集功率開關、驅動電路和制動電路于一體，并內置過電流、短路、欠電壓和過熱保護以及報警輸出，是一種高性能的功率開關器件。
（4）位置檢測電路
位置檢測電路的功能是提供準確的位置信號。關鍵問題是位置傳感器的選型。在傳統的電動調節閥中多采用繞線電位器、差動變壓器和導電塑料電位器等。繞線電位器因壽命短而被淘汰，差動變壓器由于線性區太短和溫度特性不理想而受到限制，導電塑料電位器目前較為流行，但因其有觸點式結構，使用壽命短，精度低。因此采用無觸點的脈沖數字式傳感器，這種傳感器，具有精度高，無線性區限制，穩定性高，無溫度限制等特點。
（5）電壓和電流檢測
檢測電壓和電流主要是為了計算電機的力矩，以及變頻器輸出回路短路、斷相保護和逆變模塊故障診斷。由于變頻器輸出的電流和電壓的頻率范圍為0~50Hz，采用常規的電流和電壓互感器無法滿足要求。為了快速反映出電流的大小，采用霍爾型電流互感器IPM輸出的三相電流，對于IPM輸出電壓的檢測采用分壓電路（圖2）。
（6）通訊接口
為了實現計算機聯網和遠程控制，選用MAX232作為系統的串行通訊接口，MAX232內部有兩個*相同的電平轉換電路，可以把8031串行口輸出的TTL電平轉換為RS232標準電平，把其他微機送來的RS232標準電平轉換成TTL電平給8031，實現單片機與其他微機間的通訊。
（7）時鐘電路
時鐘電路主要用來提供采樣和控制周期的速度計算時所需要的時間以及日歷。時鐘電路選用DS12887。另外，DS12887內部還有114字節的用戶非易失性RAM，可用來存入需長期保存數據。
（8）液晶顯示單元
為了實現人機對話功能，選用MGLS12832液晶顯示模塊組成顯示電路。采用組態顯示方式。通過菜單選擇，可分別對閥門、力矩、限位、電機、通訊和參數等信號進行設置或調試。并采用文字和圖形相結合的方式，顯示直觀，清晰。
（9）程序出格自恢復電路
為了保證在強干擾下程序出格時。系統能夠自動地恢復正常，選用MAX705組成程序出格自恢復電路，監視程序運行（圖3）。該電路由MAX705和與非門組成。當程序出格時，WDO由高變低，由于微分電路的作用，由與非門輸入引腳2變為高電平，引腳2電平的這種變化使與非門輸出一個正脈沖，單片機產生一次復位，復位結束后，又由程序通過P1.0口向MAX705的WDI引腳發正脈沖，使WDO引腳回到高電平。程序出格自恢復電路繼續監視程序運行。
