電動聚氨酯PU熔融指數儀是對于PU材料進行熔融指數測試，PID溫度控制，升溫速度快，恒溫精度高，更好的溫度穩定性與均勻性，在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。
電動聚氨酯PU熔融指數儀為快速精準測量而特別設計，具有結構堅固、操作簡便、性能穩定可靠等特點；使用了高精度的PID恒溫技術，溫控精度高；關鍵零件氮化處理，強度硬度高，熱膨脹變形小。 HT-3682V-EL和HT-3682VM-EL為電動加載砝碼帶自動切割的機型，是指預先將砝碼放置在砝碼托架上，實現電動加載和卸載，減少人工操作
GB/T3682-熱塑性塑料熔體質量流動速率測定
熔融指數儀的基本要素是符合國際標準中的對精度要求和測試方法。標準包括在ISO 1133, GB/T3682,JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC試驗，加上在特定標準中的規定。
根據方法A對于熔融指數的測定：熔體質量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在的時間內切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質量，測試結果是每個單元時間內擠出的質量，單位為g/10 min，所得到的MFR結果的質量與切割時間和所稱質量的精度有關。如果MFR指數比較低，需要使用較長的切割時間時，我們建議使用手動切割。
根據方法B對于熔融指數的測定：熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要熔融指數儀/ 擠壓式塑性計配備一個活塞位移傳感器，MVR結果是在單位時間內測量擠出的材料體積得出的，單位為cm3/10 min，從在一定時間內活塞的移動位移計算得到。這個方法顯著的優勢是消除機械切割，具有同步記錄活塞位移和測試時間的特性，同時可達到高精確度，即使是對于短測量時間和小活塞位移的情況，根據不同的材料、精度需求和MVR結果，同一個料筒可以進行多達40個單獨的測量。
根據方法C中的熔融指數測定
常用高為8.00mm的料筒和直徑為2.095mm的料口。MFR值測量優于標準中建議的75 g/10 min。一個“半高/半口徑"料筒的尺寸為4.00/1.050mm，這是專為ASTM D1238方法C設計的。
方法D中的熔融指數測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動速率比(FRR)。當使用簡單的熔融指數儀時，需測試多次填料。熔融指數儀配有一個自動變換砝碼單元，可以測量單個填料在不同力值下的結果。
主要技術參數：
1) 擠壓出料部分 2) 出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米
（可選購：Φ1.050±0.005毫米，出料口長度：4.000±0.025毫米） 3) 裝料筒直徑：Φ9.550±0.007毫米，裝料筒長度：152± 0.100毫米 4) 活塞桿頭直徑：9.475±0.007毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米 5) 標準試驗負荷：共8級全套砝碼 | 6) 溫度范圍：常規室溫——400℃（500℃可選） 7) 恒溫精度：±0.5℃ 8) 顯示分辨率：0.1℃ 9) 切料方式：可選手動或自動切料 10) 溫度恢復時間：小于4分鐘 11) 打印：微型打印機自動打印輸出 12) 電源電壓：AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ; 依使用國別選擇不同的電源電壓 13) 可選配測試fu材料 |
1) 砝碼1套，計8件0.325kg(1#在1級負荷內) 2) 1.2 kg 、2.16 kg 、3.8 kg 、5.0 kg 、10.0 kg 、12.5 kg 、21.6 kg共7個 3) 砝碼托盤1件（在1級負荷內） 4) 裝料斗1件 5) 口模清理棒1件 6) 裝料桿1件 7) 料筒清理桿1件（組合件） | 8) 活塞桿1件（在1級負荷內） 9) 口模1件 10) 紗布2卷 11) 打印紙2卷 12) 電源線1條 13) 說明書1份 14) 合格證1份
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